催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性：合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。濃度過高：燃爆風險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至下限以下。

新鮮空氣預熱催化劑的使用工況

系統(tǒng)啟動前，新鮮空氣預熱催化劑，然后預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統(tǒng)停車前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時，再切斷電源?？蓪⒋呋瘎┰谛迈r空氣中，加熱至500℃，保持2-4小時，可除去或部分除去積碳。催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況說明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設(shè)備的操作規(guī)程等。

催化燃燒容易發(fā)生的因素

催化燃燒容易發(fā)生的因素：有機氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度越高，反應速度越快，極限范圍越大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，自前有些催化燃燒裝置沒有廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部可能超過廢氣的真實下限，有危險；

催化燃燒設(shè)備工藝流程：前置過濾器將廢氣中的顆粒物、漆霧或粘性物質(zhì)過濾干凈，在通過活性炭（磚型炭）的吸附將有機廢氣吸附到活性炭體內(nèi)，在通過加熱２８０度將活性炭吸附飽和的廢氣脫附出來（多床循環(huán)脫附），利用催化燃燒爐結(jié)合催化劑較終將濃縮后的有機廢氣分解成二氧化碳和水，脫附后的活性炭繼續(xù)吸附廢氣，較終通過吸附＋脫附再生＋催化燃燒等工藝保持低耗能的持久運行。