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 {噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備,靜電噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備,噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備,靜電噴涂濰坊特固機(jī)械有限公司下面為大家介紹一下提高噴涂設(shè)備工作效率的措施：

  1、定時(shí)查看與保護(hù)，對(duì)功能落后或老化的設(shè)備篩選掉，關(guān)于已過(guò)保修期，修理費(fèi)用貴重或原產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)無(wú)法修理的靜電噴涂設(shè)備是塊雞肋，修理時(shí)刻和費(fèi)用影響全體效益，需更換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高功能噴涂設(shè)備。與多數(shù)油漆施工設(shè)備比較，粉末噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)合理，可大量節(jié)省能源。需與時(shí)俱進(jìn)，在條件答應(yīng)狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設(shè)備，削減次品的呈現(xiàn)，下降返工，可進(jìn)步全體工作功率。

2、配備好的粉末收回體系，一方面削減反彈的粉末對(duì)車間污染嚴(yán)峻，二來(lái)能夠下降粉末的糟蹋。{真空木紋轉(zhuǎn)印噴涂設(shè)備}{粉末噴涂生產(chǎn)}{靜電噴涂生產(chǎn)線}{整套自動(dòng)噴涂線}{機(jī)械手噴涂設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備常用來(lái)指靜電噴涂工藝中的核心設(shè)備：液體噴涂的靜電噴漆槍，和粉末噴涂的靜電粉末噴槍（靜電噴塑機(jī)）。從長(zhǎng)時(shí)間視點(diǎn)看，添加粉末收回體系是利大于蔽的。對(duì)本來(lái)運(yùn)用功能不良的收回體系，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用已起不到收回體系應(yīng)有的效果，能更換掉。若是公司出產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)展，添加新的工位進(jìn)步噴涂出產(chǎn)能力，收回體系也應(yīng)跟上。

3、固化爐的運(yùn)用，固化爐也是噴涂設(shè)備中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其它當(dāng)?shù)毓β矢?，而固化跟不上，也?huì)影響靜電功率。(2)“外形測(cè)量法”在此方法中，通過(guò)高靈敏探針的偏移來(lái)記錄表面形狀。關(guān)于加熱體系落后，或主動(dòng)控制能力有缺點(diǎn)，加熱方法能源消耗大，利用率低，本錢太高、原有的固化爐尺度不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件等狀況，大概改進(jìn)固化設(shè)備，進(jìn)步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設(shè)備拖了噴涂設(shè)備出產(chǎn)效能的后腿。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備,靜電噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備,噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備靜電噴粉設(shè)備工作原理及設(shè)備組成    粉末涂料是無(wú)溶劑涂料，屬于環(huán)保型涂料和綠色涂裝工藝。主要的涂裝方法有靜電噴涂法，流化床法，靜電震蕩涂覆法，散布法，溶射法，摩擦帶帶你粉末涂覆法，電幕式粉末涂覆法和粉末空氣動(dòng)力噴涂通道法等。由于粉末涂料的固化溫度比較高、換色難、

涂膜厚、裝飾性差，一直發(fā)展較慢。近10年來(lái)，隨著粉末涂料制作技術(shù)和涂裝技術(shù)的進(jìn)步，

粉末涂料存在的缺點(diǎn)已得到一些解決，當(dāng)今社會(huì)對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，粉末涂料取代溶劑型液態(tài)涂料是必然趨勢(shì)。我國(guó)在家電、汽車零部件、

建材等工業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用粉末涂料已比較普及。北美、歐洲部分國(guó)家已將粉末涂料成功用

于轎車車身的噴涂。    粉末涂裝方法有多種，如流動(dòng)床法、熔射法、靜電流動(dòng)床浸漬法、靜電粉末振蕩法、靜電噴涂法，應(yīng)用最廣泛的是

靜電粉末噴涂法，以下只介紹這一種涂裝方法。

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這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。    1）基本原理     在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口

噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，

則會(huì)發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    

2）粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素     粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、

噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，

電阻率過(guò)低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過(guò)高會(huì)影響涂層厚度。2、噴粉量     在噴涂開(kāi)始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。     3、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，

在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。    4、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,

多由噴槍形式來(lái)決定.    5、噴涂時(shí)間     噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，

噴涂電壓對(duì)膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長(zhǎng)率的影響顯著減小。    4）水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。    

5）粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹(shù)脂的水溶液之中，

以水性電泳樹(shù)脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。

{貨架超市貨架噴涂設(shè)備}{倉(cāng)儲(chǔ)貨架噴涂設(shè)備}{鋁合金貨架噴涂設(shè)備}{汽車行李架噴涂設(shè)備}{金屬貨架噴涂設(shè)備}{雙層鐵架噴涂設(shè)備}

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磷化所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。工件經(jīng)預(yù)處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。磷化的方法有多種，按磷化時(shí)的溫度來(lái)分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。