無粘合劑的成型方法廣泛用于干粉的加工，盡管沒有外來的粘合劑，但它仍利用了干粉本身含有粘結(jié)性成分完成了成型工作。另外，也有的干粉廠采用熱壓成型，加熱的方法使干粉產(chǎn)生一定的塑性，再由干粉壓球機、強力壓球機等設(shè)備壓制成型，等速反運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力達到大值，物料過該線后成型壓力迅速變小，終使物料進入脫球狀態(tài)。    上面我們說了干粉壓球機的成型特點在于它無需添加劑和粘合劑就可壓制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外，更重要的是，干粉壓球機具有較強的壓力，通過這種壓力能夠更加容易的完成壓制成型的工作。    總上所述，干粉壓球機這種可以不使用粘合劑就直接壓制成型的技術(shù)特點與干粉壓球機本身的強壓力也是有很大關(guān)系的。而且，有些較為特殊的原料，再加入粘合劑或添加劑之后會產(chǎn)生一些化學反應(yīng)，從而影響到粉料的性質(zhì)以及成品秋的特性，就需要干粉壓球機來完成壓制工作。

使用粘結(jié)劑冷壓成型

   即在粉煤中加入粘結(jié)劑再經(jīng)壓制成型。在煙煤、煤等無粘結(jié)劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結(jié)劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質(zhì)量比為5%～20%的適當粘結(jié)劑，借助粘結(jié)劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。但必須指出，由于使用了粘結(jié)劑，將會出現(xiàn)下列問題：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機物時更為明顯；

   2.一般說來粘結(jié)劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數(shù)量較少，但也要增加型煤成本；

   3.粘結(jié)劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結(jié)等，使成型工序增加，工藝復(fù)雜化；

   4.工業(yè)用型煤數(shù)量大，粘結(jié)劑用量相應(yīng)也需很多，粘結(jié)劑要有充足的來源?；谶@些情況，從長遠的觀點來看，必須加強研究無粘結(jié)劑成型方法。當然，有粘結(jié)劑成型的應(yīng)用也會不斷向前發(fā)展。

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