礦粉壓球機(jī)的檢查。檢查各個(gè)元件的接頭是否接好，地線是否連接。接通電源后要先空轉(zhuǎn)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，兩個(gè)輥?zhàn)拥拈g隙是否合適，在一切正常后再進(jìn)料生產(chǎn)，另外還要留意配電柜上的吃載情況。

礦粉壓球機(jī)使用時(shí)還要注意以下幾個(gè)方面：

 1、建立健全合理的檢查規(guī)章制度：合理的檢查制度是搞好檢查工作的組織保證，要建立崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，人人把關(guān)，并建議一定的驗(yàn)收交接制度和計(jì)量校準(zhǔn)制度等；

 2、檢查設(shè)備都有它自身的精度等級，要定期進(jìn)行校正，并注意維護(hù)保管，使其保持應(yīng)有的精度；

 3、由于操作不當(dāng)或讀數(shù)不準(zhǔn)所引起的誤差多數(shù)偶然誤差，因此可以取多次測量的平均值，這樣可以大大降低它的誤差程度；

 4、修正有溫度所引起的誤差，在影響檢查精度的環(huán)境因素中，以溫度的影響為大。如長度檢查中的線膨脹的影響，電子器件中溫度變換引起的性變等，在較精密的測量中都應(yīng)進(jìn)行必要的修正。

   如今在冶金中礦粉壓球機(jī)在起到了舉足輕重的地方并且因?yàn)樵撛O(shè)備的節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。礦粉壓球機(jī)設(shè)備對環(huán)境的保護(hù)作用，畢竟國家在對這種設(shè)備的生產(chǎn)中同樣也是非常支持的，保護(hù)我們身邊的環(huán)境。

干粉壓球機(jī)一般用于干狀粉末狀的物料的壓制成型，而且一般其他各類的壓球機(jī)大多需要添加粘合劑、添加劑等用于壓制成球的輔助。但是干粉壓球機(jī)卻可以不需添加劑、粘合劑而直接壓制成型，不但可以無粘合劑冷壓成型，也可以根據(jù)成品球性能用途的要求熱壓成型。說道原料，那么干粉就必須不含一點(diǎn)水分嗎？下面我們就來說一下什么樣的物料不適合用干粉壓球機(jī)？    其實(shí)很簡單，既然是干粉壓球機(jī)，從壓球機(jī)的名稱我們就可以看得出來，這時(shí)候根據(jù)所壓制的物料來分別的。既然說是干粉，那么如果用戶的物料含水分，建議您就不要選干粉壓球機(jī)了，應(yīng)該根據(jù)物料的具體情況選用其合適的壓球機(jī)。而有些對壓球成品油特別要求的，就必須用干粉壓球機(jī)來壓制了。   干粉壓球機(jī)成型技術(shù)特點(diǎn)-無需粘合劑就可成型    一般來說，壓球機(jī)對物料的成型都需要使用粘合劑才能完成整個(gè)壓制工作，但干粉壓球機(jī)卻并非如此，他的成型技術(shù)的特點(diǎn)在于，再生產(chǎn)過程中并不適用任何粘合劑，只依靠強(qiáng)大的成型壓力就能實(shí)現(xiàn)物料的批量成型。

型煤壓球機(jī)的具體應(yīng)用： 1、供暖、電廠等行業(yè)使用型煤代替粉煤，可有效減少粉塵污染，實(shí)現(xiàn)潔凈煤的利用和發(fā)展目標(biāo)； 2、通過一定的設(shè)備使用和技術(shù)工藝，如型煤壓球機(jī)設(shè)備和型煤技術(shù)的使用，促使燃燒中易崩或細(xì)粒的貧煤、煤泥以及水分大易風(fēng)化的褐煤和泥炭改善熱穩(wěn)定性、降低灰分，制成性能良好的型煤加以利用，可滿足運(yùn)輸、化工等行業(yè)的使用需求； 3、煤粉、焦粉、煤泥等物料投入型煤壓球機(jī)設(shè)備中進(jìn)行壓球制團(tuán)，生產(chǎn)出的型煤可以進(jìn)行球團(tuán)煉鐵，將為煉鐵行業(yè)節(jié)省成本、提高利用率和產(chǎn)鐵量做出貢獻(xiàn)； 4、在化肥行業(yè)，把大量的煤粉加入粘合劑后使用型煤壓球機(jī)設(shè)備制成球團(tuán)，代替部分塊煤造氣，可實(shí)現(xiàn)資源利用的提升和經(jīng)濟(jì)效益的騰飛。

壓球機(jī)的除銹方法如下：

      1、小型風(fēng)動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動性大，能較去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，但不能達(dá)到的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低?？稍谌魏尾课皇褂茫貏e在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。

      2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，干粉壓球機(jī)對一般性能涂料的涂裝有較大影響。

      3、化學(xué)除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉干粉壓球機(jī)金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。

      4、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。