精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計(jì)的？

　　通過運(yùn)動(dòng)幾何學(xué)及漸開線原理，可根據(jù)所需齒輪副的減速比相對(duì)確定基圓輪的大小。在此階段尺寸是不重要的，因?yàn)楹簖X輪可以做到所需的尺寸大小。然后，選擇一個(gè)基圓齒厚并在一個(gè)齒輪上畫出漸開線齒形以及與齒輪的距離，確定其工作壓力角。齒輪外徑可以不考慮。至此齒輪已經(jīng)確定，其它部分可以自行展成。部分結(jié)構(gòu)齒輪沿其配對(duì)齒輪的節(jié)圓回轉(zhuǎn)，形成配對(duì)齒輪的齒形輪廓。齒頂在合理的直徑處被切除，二個(gè)齒輪沿一個(gè)齒輪的節(jié)圓回轉(zhuǎn)形成齒根部分。這就是按大實(shí)體條件設(shè)計(jì)齒輪?？紤]到偏心和模制公差，輪齒需減薄或略微向外拉開以便有足夠的間隙，齒輪外徑公差比大實(shí)體小，避免干涉。由于正精密塑膠齒輪模具比斜精密塑膠齒輪模具的加工工藝性好，能夠制造得比較精密，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚙合沖擊小，噪聲小，得到廣泛采用。

　　這種自展成構(gòu)建技術(shù)使設(shè)計(jì)者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時(shí)大限度的發(fā)揮齒輪的作用和性能。輪齒可以做得更長(zhǎng)以增加嚙合工作區(qū)，或加大齒厚以增加齒的強(qiáng)度。仍需注意的是傳統(tǒng)齒輪所涉及的接觸比和齒輪強(qiáng)度等問題。

　　這種設(shè)計(jì)方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，CAD繪制的幾何圖形可用來與模制齒輪進(jìn)行比較——采用光學(xué)方法或掃描式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行對(duì)比測(cè)量。

　　精密塑膠齒輪模具型腔布局設(shè)計(jì)怎樣布？

　　在型腔數(shù)目確定以后，就應(yīng)當(dāng)對(duì)型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進(jìn)行考慮。

　　1.各型腔到主流道的位置要求:

　　<1> 從主流道到各型腔的距離要設(shè)計(jì)的盡量短，這樣可以減少凝料量。

　　<2> 使熔料進(jìn)入各型腔的溫度趨于一致，使得塑件內(nèi)應(yīng)力相近，變形相近。

　　<3> 在允許的情況下，使各型腔的距離經(jīng)盡可能大些，以便設(shè)置頂桿、冷卻水道等。

　　<4> 型腔在注射時(shí)所承受的反作用力合力，應(yīng)作用于模版中心，以便與機(jī)筒中心相對(duì)應(yīng)。

　　精密塑膠齒輪模具如何保養(yǎng)模具？

　　塑料模具作為注塑制品重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且由于模具在注塑模具生產(chǎn)廠家中占有很大的比重，其使用壽命直接影響到注塑產(chǎn)品的成本，因此，提高注塑模具的質(zhì)量、維護(hù)和維護(hù)，延長(zhǎng)其服務(wù)周期，是注塑模加工企業(yè)降低成本、提率的重要課題。注塑制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種繁多，更換模具較為頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)，模具一般要儲(chǔ)存到下一個(gè)生產(chǎn)周期才取出使用。然而，一些加工企業(yè)對(duì)模具的保存不夠重視，使模具在保質(zhì)期內(nèi)腐蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再利用，需要投入大量資金建立新模具，造成極大的浪費(fèi)。關(guān)于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡(jiǎn)單分析在精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)中，根據(jù)機(jī)理的不同，可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。

　　隨著連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，冷卻通道容易結(jié)垢、銹蝕、淤泥、藻類，使冷卻通道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻劑與模具之間的換熱速率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此應(yīng)重視流道的清洗。對(duì)于熱流道模具，維護(hù)加熱控制系統(tǒng)，有利于防止生產(chǎn)失敗的發(fā)生，顯得尤為重要。這種自展成構(gòu)建技術(shù)使設(shè)計(jì)者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時(shí)大限度的發(fā)揮齒輪的作用和性能。