工業(yè)鋁型材的包裝方式

工業(yè)鋁型材一般長度在6米，因為鋁合金硬度比鋼鐵要差一些，在生產(chǎn)運輸中容易磕碰傷。所以出廠般都會包裝好。

工業(yè)鋁型材包裝方式有很多，常見的一種就是無紡布 牛皮紙包裝。先用無紡布將多支鋁型材隔開，包裹好，然后將兩頭用膠帶纏緊，再移到包裝機上，將牛皮紙均勻的裹在鋁型材上，包裝完之后再用膠帶扎緊。無紡布柔軟，用來間隔鋁型材可以防止工業(yè)鋁型材之間互相磨擦，產(chǎn)生傷痕。而牛皮紙厚又硬，可以很好的保護鋁型材，不被外力破壞。

太陽能邊框成品托盤包裝

對材料表面要求特別嚴格的鋁型材，比如太陽能邊框鋁型材，表面還需要貼膜，貼膜以后再按照上述步驟包裝。

對于需要發(fā)物流的少量工業(yè)鋁型材，需要用珍珠棉或者氣泡膜包裝，同樣將每只鋁型材隔開。兩頭也要用氣泡膜包好扎緊，以免運輸，裝卸過程中碰撞造成碰擦傷。

包裝好的六米鋁型材裝車

對于鋸切加工過的短料，可以用珍珠棉先包好，放到托盤上，用纏繞膜纏緊，打包帶打包好直接裝車。這樣就能極大的減小工業(yè)鋁型材的破損率。

鋁型材鑲嵌合金模具設計方法及分析

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模具設計原理

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模具設計分析

4.1 上模設計

   從圖2中可知，分流組合模上模的型芯是凸在上?；w外側的，基根部與基體相連接，因此，在上?；w與型芯相連接的模體部分必然是一個實體。為了實現(xiàn)上模型芯與基體以鑲嵌的形式相連接，在與型芯根部相連接的基體療分設計出一個階梯式方孔，如圖5所示，將上模型芯部分設計成如圖6所示的與上模本體鑲嵌的形式，基根部設計成方形，與基體上相對應的方孔按H8/r7的配合形式設計，這樣就使上模型芯與上模本體間以過渡配合的形式相連接。方形的設計可以有效地防止鑲塊在基體中轉動。

▲圖5 鑲嵌式上模

▲圖6 上模鑲塊

由于分流組合模在工作時，鋁料是從流口方向進入模腔的焊合室內(nèi)，為了防止型芯在強大的擠壓力作用下，沿工作壓力方向被擠出上?；w，將上模本體設計成形式的方孔，同時設計了如圖7所示的堵板，使之與上模型芯鑲塊之間用螺栓連接，確保上模型芯鑲塊在擠壓時不至于從上模本體中擠出，更換時只需取下堵板和螺栓，即對型芯進行更換，簡便易操作。

▲圖7 堵板  

4.2 下模設計

   對于下模的可互換式設計，其設計方案要比上模簡單，且容易加工。由于下模型孔是在焊合室平面內(nèi)加工成形的，因此，根據(jù)工作時的受力特點，在設計下模時，將焊合室底面設計成如圖8所示的階梯形式，與之相配合的下模型孔也設計成相對應的階梯形式，如圖9所示。在下?；w與型孔鑲塊相配合處采用H8/r7的過渡配合形式。這種階梯式的設計方案，可以有效地避免型孔鑲塊在擠壓時從下?；w內(nèi)擠出。在裝配時下模鑲塊可直接沿階梯方向裝入下模基體即可，不需進行其它形式的連接即可使用，使之容易拆卸更換。

▲圖8 鑲嵌式上模

▲圖9 下模鑲塊

▲圖10 本廠上模鑲合金塊

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結論分析

這種分流組合?；Q式的設計方案，不論是方管還是圓管系列都可以采用此設計思路，即可減少和避免大量的材料浪費，還可縮短模具的加工周期，提高模具的加工速度，為生產(chǎn)贏得寶貴的時間。這種設計方案只適用于單型芯的分流組合模的設計，對于多型芯的分流組合模，還可以采用半嵌入式，鋁型材工模具設計與生產(chǎn)工藝從型芯代面固定的設計方案。對于上模鑲合金模具耐磨且生產(chǎn)產(chǎn)量高，不易磨損掉并且模具使用周期長，壽命高。

鋁型材截面本身就千變?nèi)f化

　　鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優(yōu)點，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。

　　由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊，設計和制作難度較大。如果還是使用采用常規(guī)的擠壓方法往往難于達到模具額定產(chǎn)量，必須采用特殊工藝，嚴格控制各項生產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進行生產(chǎn)。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的質量問題，而導致模具不能擠壓到額定產(chǎn)量，這就需要銷售人員在接單時與技術部門和模具廠進行充分溝通。同時模具設計制作部門需要不斷優(yōu)化模具設計技術，提高模具制作精度，提高模具質量。

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　　選擇合適的擠壓機型進行生產(chǎn)。進行擠壓生產(chǎn)前，需對型材截面進行充分計算，根據(jù)型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機噸位大小。

　　一般來講，λ>7-10。當λ>8-45時，模具的使用壽命較長，型材生產(chǎn)過程較為順暢。當λ>70-80后則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產(chǎn)品結構越復雜，越容易導致模具局部剛性不夠，模具腔內(nèi)的金屬流動難于趨向均勻，并伴隨造成局部應力集中。

　　型材生產(chǎn)時容易塞模和悶車或形成扭曲波浪，模具容易發(fā)生彈性變形，嚴重的還會發(fā)生塑性變形使模具直接報廢。

硬質陽極氧化和一般陽極氧化的差異

硬質陽極氧化和一般陽極氧化的差異：

硬質氧化的氧化膜有50%浸透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面，因而硬質氧化后產(chǎn)品外部標準變大，內(nèi)孔變小。

（一）操作條件方面的差異：

1、溫度不同：一般氧化18-22℃左右，有添加劑的能夠到30℃，溫度過高易呈現(xiàn)粉末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。

2、濃度差異：一般氧化一般20%左右；硬質氧化一般在15%或更低。

3、電流/電壓差異：一般氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.5-5A/dm2；一般氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V。

（二）膜層功用方面的差異：

1、膜層厚度：一般氧化膜層厚度相對較?。挥操|氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。

2、表面情況：一般氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。

3、孔隙率不同：一般氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低。

4、一般氧化基本是透明膜；硬質氧化由于膜厚，為不透明膜。

5、適用場合不同：一般氧化適用于裝飾為主；而硬質氧化以功用為主，一般用于耐磨、耐電的場合。這些是咱們平常用的較多的功用方面的比較，有其他許多方面的差異。