循環(huán)過程中每隔一定時間進行排污和放空,影響清洗效果

在循環(huán)過程中每隔一定時間進行排污和放空，避免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞，影響清洗效果。每30min檢測1—2次酸濃度和pH值，檢測一次鐵離子和銅離子濃度，并隨時觀察腐蝕率。當清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已完全除盡呈現(xiàn)金屬本色時即達到酸洗終點。酰洗過程大約4～8h。漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡合并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。

根據(jù)管線內(nèi)壁附著物的硬度,粘著性,油性等形態(tài)特點

根據(jù)管線內(nèi)壁附著物的硬度，粘著性，油性等形態(tài)特點選用不同壓力與不同類型的噴槍或噴嘴。對油性，粘著性附著垢一般選用20～30MPa壓力，硬質(zhì)垢選用30一70MPai對特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。根據(jù)清洗對象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿，前者適用于清洗直管，后者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉(zhuǎn)型(見第十章有關圖形)，通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。

在清洗槽內(nèi)用工裝夾具安裝毛刷,滾輥,拉絲布等,將需要清洗的物

在清洗槽內(nèi)用工裝夾具安裝毛刷，滾輥，拉絲布等，將需要清洗的物體放在槽中，利用機械的運動，工具毛刷、布等與工件磨擦實現(xiàn)清洗，這個在浸泡的同時輔助機械力，是一種比較初級原始的清洗方式，有直接效果，但不適合比較精密型或清洗品質(zhì)較高的工件，特別是對精密件有損傷。在清洗槽內(nèi)安裝超聲波換能器，超聲波換能器發(fā)出震動波，在液體中傳播，將液體分子拉裂成空化泡，由于周圍壓力的增大，空化泡迅速破碎，破碎的瞬間產(chǎn)生巨大的能量，從而把物體上的粘附物，碎屑，油脂等剝離下來，達到清洗的目的，該方法是一種無損的清洗方式。