拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)選用攻牙油的分類

拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常要觀察噴油系統(tǒng)中每一根油管有無正常噴油，說到噴油系統(tǒng)，就不得不說拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)作業(yè)中用到的攻牙油。攻牙油都有以下分類呢：

按油品化學(xué)分類：非水溶性(油基)液，水溶性(水基)液，揮發(fā)性。

其中，水溶性（水基）液的攻牙油可分為乳化液、半合成和全攻牙油合成攻牙油。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成是攻牙油既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性攻牙油；全合成則是僅攻牙油使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性。

每一種類型的都會含攻牙油有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認(rèn)為是介于乳化液和半合成之間的攻牙油類別。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

拓樸拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)使用注意事項

1、沖床行程是否和設(shè)計行程一致。不能任意使用不同行程的沖床。 

2、我司絲錐夾頭按日本JIS擠壓絲錐標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，請按我司用戶手冊上提供的絲錐尺寸購買，長度不對可能造成攻牙機(jī)損壞。

3、更換絲錐時，絲錐上死點位置請嚴(yán)格遵守我司用戶手冊上提供的數(shù)據(jù)調(diào)整，否則可能造成絲錐或攻牙機(jī)的損壞。 

4、請正確使用不同絲錐對應(yīng)攻牙油的冷卻。生產(chǎn)中每根油管必須正常滴油，從而有效降低擠壓溫度，減少工件和絲錐的熱變形，提高絲錐的使用壽命。 

5、按使用手冊要求定時加黃油，拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)通過齒輪傳遞扭力，零件間的接觸會產(chǎn)生摩擦，保持箱體內(nèi)的齒輪潤滑能大大提高拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)的使用壽命。

6、拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)攻牙絲錐為擠牙絲錐，請按方案內(nèi)建議的底孔值設(shè)計（飽和率70％~80％），否則會降低絲錐的使用壽命。 

7、沖床速度請按方案的建議速度運行，否則絲錐容易發(fā)熱，影響絲錐的使用壽命。

8、拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)為精密攻牙設(shè)備，操作時切勿用力過大。請妥善保護(hù)，防止摔碰，以免損壞內(nèi)部其他精密部件。

拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)用絲錐攻牙的常見問題及解決方法

● 絲錐折斷螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。

解決方法：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選?。还ヂ菁y時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。

●絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴(yán)重。

解決方法：適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。

●絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產(chǎn)生現(xiàn)象。

解決方法：適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。

●螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng)；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短。

解決方法：選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。（本文來源：拓樸拓樸模內(nèi)攻牙機(jī)）