分切機刀片是紙板紙箱生產制作中一道重要加工環(huán)節(jié)，因此分切機刀片如果出現偏差就會影響紙板、紙箱產品的質量，甚至生產出來的產品是廢品。所以我們要根據瓦楞紙板分切機刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產中的廢品。

　　分切機刀片壓痕線條不直：

　　1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體圓刀片美觀；

　　2、分切機刀片送紙偏斜；

　　3、分切機刀片上下壓線輪未調正。

圓刀片主要用于糕點紙張、薄膜、金銀箔、鋁箔、銅箔等物品圓刀片的分切,要求刀片切斷阻力小,耐磨損性大。圓刀分為平圓刀、齒形圓刀、鋒鋼圓刀、合金圓刀等。

　　用戶對圓刀片要求高恰恰也對我國的傳統(tǒng)高速鋼材質刀具行業(yè)提出了更圓刀片大的挑戰(zhàn)。在我們平時所接觸的眾多民營刀具企業(yè)中,產品大都是“多而全”,缺乏分類和針對性。而就航空航天,軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯系緊密的裝備制造行業(yè)而言,國內幾乎沒有專門針對三個領域中任何一個領域的,這說明了我們跟發(fā)達國家的差距不是一丁點兒。

　　還有，我們在日常的使用過程中一定要避免裁切過厚的板子，這樣很容易造成分切機刀片損傷，降低分切刀片使用壽命哦機械刀片廠家機用刀片廠家。

機械刀片的材料成分比較如下：

機械刀片的材料有9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，硬度高、耐磨性好，但脆性大，適用于橡膠、纖維、紙張等軟質廢棄物。具體如下：

1、合金鋼。合金鋼有很多種，分為低、中和高合金鋼；按質量分為合金鋼和特種合金鋼；根據其特點和用途，分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼。

2、碳素工具鋼。碳工具鋼中添加硅和其他合金元素的鋼，大致可分為三類：刀具用鋼、模具用鋼和量具用鋼。其中，高碳含量的鋼多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足夠的耐磨性；中碳含量的鋼主要用于制造熱作模具。這些鋼淬火后硬度略低，為HRC50~55，但韌性較好。

3、切割工具用鋼。在工作條件下，機械刀片會產生強烈的磨損和熱量，以及振動和承受一定的沖擊載荷。刀具用鋼應具有高硬度、耐磨性、紅色硬度和良好的韌性。為了保證其高硬度，滿足形成合金碳化物的需要。鉻是這類鋼的主要合金元素，其質量分數一般為0.50%~1.70%。一些鋼還含有鎢，以提高切割金屬的性能。這種工具鋼含有合金元素，因此比碳素工具鋼淬透性好，熱處理變形小，硬度和耐磨性較高。