碳化鉻耐磨板的硬度參數(shù)

比如說NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達到500HBW的板材，數(shù)值越大，碳化鉻耐磨板的布氏硬度就越高，從而才使得碳化鉻耐磨板具有較高的抗磨損能力。

各種碳化鉻耐磨板可以為需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。這么說來，工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件都是用碳化鉻耐磨板制成的。

由于碳化鉻耐磨板級別不同，性能不同，因此其材料成本也會有區(qū)別，所以用戶完全可以根據(jù)實際要求選用適合的碳化鉻耐磨板產(chǎn)品，在確保良好耐磨性的同時減少不必要的浪費。

碳化鉻耐磨板優(yōu)異性能的實際應用

由于碳化鉻耐磨板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運用在球團干燥窯中，對改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴重磨蝕而報廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。后來，將球團干燥窯中的襯板用碳化鉻耐磨板制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實踐證明，碳化鉻耐磨板制作而成的襯板在長時間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，碳化鉻耐磨板在電氣工業(yè)、交通運輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

碳化鉻耐磨板的機械除銹

機械方法：該方法包括手工研磨、機械研磨、噴砂、噴丸和滾壓。

手工打磨：用簡單的工具除銹或打磨碳化鉻耐磨板。機械拋光除銹法是借助機械驅(qū)動力，通過沖擊和摩擦去除鐵銹和氧化皮。噴砂除銹和拋丸除銹是機械除銹中常用的方法。它利用機械離心、壓縮空氣或高壓水流作為動力，將沙子或鋼丸噴到復合耐磨襯板表面，以去除鐵銹或水垢。切割裂紋：切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果碳化鉻耐磨板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。滾拋法是將工件和磨料放入滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)或振動，使工件直接與這些碳化鉻耐磨板接觸和摩擦，以去除銹層或氧化皮。