鋼化廠在換板過程中出現(xiàn)炸板，必須及時(shí)處理。炒板加工完成后，應(yīng)迅速清理板下滾輪上的玻璃塊，以免劃傷玻璃。4、當(dāng)玻璃板厚度、內(nèi)節(jié)距、板寬等指標(biāo)滿足要求時(shí)，要積極快速地調(diào)整退火溫度、風(fēng)門開度、邊火等，以保證良好的切割和受力條件。

5、調(diào)整板寬時(shí)，根據(jù)需要調(diào)整退火爐A、B、C爐邊溫度，并相應(yīng)調(diào)整D-F區(qū)風(fēng)閥側(cè)火，保證退火良好。

以上就是浮法玻璃的生產(chǎn)改版需要注意的事項(xiàng)，希望大家在進(jìn)行操作時(shí)能夠掌握好訣竅。

鋼化廠夾層玻璃的生產(chǎn)步驟有哪些

夾層玻璃是由兩塊或兩塊以上的玻璃制成，用有機(jī)材料膠嵌入并夾在兩層玻璃之間，熱壓而成的玻璃制品。監(jiān)利縣源田玻璃有限公司在夾層玻璃的生產(chǎn)過程中，層壓工藝、玻璃預(yù)熱預(yù)壓工藝和玻璃在高壓釜中的操作是生產(chǎn)過程中較難的工序，下面和廠家一起學(xué)習(xí)夾層玻璃的制作工藝吧！

1、層壓操作工藝

在層壓玻璃時(shí)，首先選擇與玻璃寬度相適應(yīng)的PVB膜，保持膜的清潔，避免用手直接將與玻璃連接，PVB膜自然壓平，不要拉伸，玻璃內(nèi)外片對(duì)齊，不要有不平的感覺，并檢查預(yù)留標(biāo)記是否吻合然后把多余的膠卷剪掉。切割時(shí)，應(yīng)保持刀片傾斜，在薄膜邊緣留有0.5mm-2mm的薄膜，以避免薄膜與玻璃結(jié)合后因薄膜收縮而導(dǎo)致薄膜收縮，并蓋上真空橡皮筋，檢查密封條。玻璃周圍的張力應(yīng)均勻，然后冷泵玻璃以除去薄膜中部的空氣，冷泵浦時(shí)間不應(yīng)小于5分鐘。

鋼化廠在存放平彎鋼化玻璃的過程中

應(yīng)盡量保持平彎鋼化玻璃的清潔，并將其存放在干燥的室內(nèi)，以避免與潮濕或腐蝕性氣體接觸。成型后，不允許進(jìn)行切割，鉆孔和磨邊，否則會(huì)引起。避免尖銳的物體撞到角落以減少損壞。如果溫度差太大，則平彎鋼化玻璃很容易。不要同時(shí)使鋼化玻璃與溫差太大的物體接觸。

鋼化玻璃損壞的原因是什么？

1.鋼化玻璃的內(nèi)應(yīng)力太大。

2.應(yīng)力集中區(qū)域中的應(yīng)力（例如加工缺陷，尖角，鋼化玻璃邊緣的打孔和開孔）太大。

3.鋼化玻璃內(nèi)部存在硫化鎳雜質(zhì)。前兩個(gè)因素是由鋼化玻璃加工過程中的過程控制引起的，而硫化鎳因子是在原始玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。

玻璃內(nèi)部可能包含硫化鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)以小晶體的形式存在。通常情況下，玻璃不會(huì)被損壞。然而，由于鋼化玻璃的再加熱，硫化鎳雜質(zhì)的相態(tài)改變。當(dāng)玻璃淬火時(shí)，高溫α態(tài)會(huì)凍結(jié)，并且可能需要幾年時(shí)間才能恢復(fù)到β態(tài)。由于處于低溫β態(tài)的硫化鎳雜質(zhì)的體積會(huì)增加，因此在玻璃內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)局部應(yīng)力集中，此時(shí)回火的玻璃會(huì)。但是，只有相對(duì)較大的雜質(zhì)才能引起自發(fā)，只有當(dāng)雜質(zhì)在拉應(yīng)力的核心部分時(shí)，鋼化玻璃才會(huì)自發(fā)。

鋼化廠鍍膜鋼化玻璃的劃傷原因

防爆玻璃鍍膜玻璃表層和其他偏硬的化學(xué)物質(zhì)相對(duì)滑動(dòng)或摩擦導(dǎo)致的條狀或帶條狀的傷疤為劃傷或擦傷，監(jiān)利源田玻璃有限公司共享其具體劃傷原因

1、生產(chǎn)制造層面：因?yàn)闄C(jī)器設(shè)備或清理的緣故，在生產(chǎn)制造中是存有玻璃劃傷概率的，但這類劃傷一般為標(biāo)準(zhǔn)的和直線式的，是能操縱和檢測出去的。加工過程中對(duì)鍍膜玻璃的運(yùn)送、裝車也是有可能導(dǎo)致劃傷的，原片自身也將會(huì)存有劃傷。但客觀性的說，大面積鍍膜玻璃由于立即線上用裝片機(jī)裝片，一般是不太可能導(dǎo)致劃傷的，而加強(qiáng)鍍膜玻璃因也是立即玻璃膜后裝車，膜面一般不容易觸碰其他硬塊，因此

一般 也是不容易出現(xiàn)劃傷或擦傷的。

2、切割緣故：例如切割尺或米尺在玻璃膜面的拖拽；因鍍膜防爆玻璃玻璃膜表面有沙?；虿Ａ嫉?，擦洗全過程中導(dǎo)致的玻璃膜面的擦傷；鍍膜臉朝下切割或沒注意到每件的結(jié)尾一片是反向置放等緣故，導(dǎo)致玻璃膜面與它物磨擦而導(dǎo)致劃傷。