環(huán)烷酸是存有于石油中的一種酸堿性化學物質，故又稱為石油酸，為環(huán)烷烴的羧基類化合物，關鍵成份為五碳環(huán)。結構式為 CnH2n-1COOH。一些是稠狀液體，一些是固態(tài)，工業(yè)品是深棕色稠狀化合物。含量范疇是180～350，有獨特的異味，基本上不溶解水，溶解烴類。對鉛和鋅等金屬材料有浸蝕功效。粗環(huán)烷酸因酸值低和中性化油含量高而危害其應用推廣。環(huán)烷酸因原產地不一樣，含量也不一樣，一般含量為0.3%～7%。是以下三種羧酸的化合物：① 飽和狀態(tài)單環(huán)羧酸(CnH2n-1COOH)；②飽和狀態(tài)多環(huán)羧酸(CnH2n-3COOH)；③人體脂肪羧酸(CnH2n 1COOH)。在其中③做為殘渣，不屬本條。在①、②中，環(huán)多見戊基，也是小量為己基。的數量一般為1～5個，即m=1～5。環(huán)帶能夠有取代基R，還可以無取代基。羧基一般不立即與環(huán)相接，只是歷經一個或數個(大部分為 n=6～18)亞與環(huán)相接。羧基一般 為1個，即環(huán)烷酸大部分是一元酸。環(huán)烷酸具備羧基的酸的通性，與金屬材料反映能夠轉化成鹽，稱之為“環(huán)烷酸皂”。 環(huán)烷酸關鍵是由石油商品而分離出來出的酸，可用以制金屬材料環(huán)烷酸鹽，做為漆料催干劑和木材防腐劑等。也用以制合成洗滌劑、滅蟲劑和特殊潤滑脂和洗衣皂等，并可用來。

溫度

環(huán)烷酸的腐蝕能力和溫度關系密切，220℃以下，環(huán)烷酸基本不發(fā)生腐蝕，以后隨溫度的升高而增加，在270—280℃，達到酸沸點，腐蝕為強烈，溫度再升高腐蝕速率下降；溫度達到350℃—400℃時，由于FeS膜高溫融解，腐蝕重新加??；400℃以上石油酸分解，腐蝕減弱，基本沒有腐蝕。

試驗研究在不同條件下于液相和氣相中做了腐蝕掛片試驗，結果發(fā)現，碳鋼和410不銹鋼的腐蝕大約隨溫度每升高55℃而增加2倍。這種關系大約也適用于低合金鋼。對于加工酸值低于1.0mgKOH/g的的蒸餾裝置來說，溫度低于232℃時，不用擔心碳鋼、低合金鋼、410不銹銅和奧氏體(18/8)不銹鋼的環(huán)烷酸腐蝕問題。溫度高于260℃時，根據溫度、壓力和類型的不同，環(huán)烷酸部分氣化。氣化通常會使大多數液體進料中的環(huán)烷酸含量減少，而且會抑制溫度升高而增加腐蝕的趨勢。氣化的環(huán)烷酸對普通結構材料不腐蝕。

硫化物與鐵反應生成硫化亞鐵：

S2- Fe2 —FeS

硫化亞鐵再與環(huán)烷酸反應生成環(huán)烷酸鐵和：

2RCOOH FeS—Fe(OOCR)2 H2S

環(huán)烷酸鐵破壞了硫化亞鐵保護膜，引起了設備的腐蝕。

從這兩種機理可以看出，上述幾種反應在一定的條件下是可逆的。中腐蝕的兩大癥結是硫化物和環(huán)烷酸，它們在中的作用不盡相同，正是這兩種物質的相互作用和相互制約、促進，使腐蝕問題變得復雜。環(huán)烷酸形成可溶性的腐蝕產物，則形成不溶性的腐蝕產物。當兩者腐蝕作用同時進行，如果含硫量低于某臨界值，則腐蝕程度加重，即環(huán)烷酸破壞了硫化物腐蝕產生的硫化亞鐵保護膜，生成了可溶于油的環(huán)烷酸鐵和；如果含硫量高于某臨界值，設備表面生成了穩(wěn)定的硫化亞鐵保護膜，則減緩了環(huán)烷酸的腐蝕。不同的中含有不同類別的硫化物(活性的和非活性的)，它們的含量和存在形式既能抑制又能加速環(huán)烷酸與鐵的作用，從而導致硫化物既可增強又可降低含酸的腐蝕性。