手板可以大量省成本。這個(gè)就不多說了，以上的幾條都是在開模之前所做的。開模具不是幾百塊錢能搞定的，由于成本太高，一旦出錯(cuò)，就要不斷的修改，而手板模型不一樣，打樣成本小，并且如果有問題只需要對(duì)原三維立體模型圖進(jìn)行修改即可再次打樣，直到合格為止。手板模型的應(yīng)用范圍：

1.常用的是加工制造行業(yè)了。

2.3D打印或CNC加工都可以。得根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品來確定，比如牙模型，肋骨模型，心臟模型，人體骨骼模型，醫(yī)器械模型等等。

3.保護(hù)行業(yè)現(xiàn)在數(shù)量本就不多，于是可以對(duì)進(jìn)行掃描建模后，加工成手板樣品出來，基本上跟原物相差無幾?；蛘呒依锏膫骷覍殻部梢赃M(jìn)行模型打樣。

4.眼鏡行業(yè)對(duì)于眼鏡行業(yè)來說，用3D打印手板模型出來是實(shí)際，也是劃算的。眼鏡行業(yè)的款式更新?lián)Q代非?？?，有了手板打樣之后，你可以玩轉(zhuǎn)復(fù)古眼鏡，流行眼鏡，科幻眼鏡，個(gè)性化眼鏡等等。嘛嘛再也不擔(dān)心我開模浪費(fèi)錢了。

5.對(duì)于航天業(yè)，高科技行業(yè)等等那些就不過多介紹了。

  前面我們講過不銹鋼手板模型打磨操作流程，今天手板模型來給大家講講鋁合金手板模型拋光的注意事項(xiàng)，本文以機(jī)械拋光為說明，機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特殊的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。

  鋁合金手板模型拋光的注意事項(xiàng)：新工人在上崗操作前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，合格后，方可上崗操作。認(rèn)真熟悉拋光件圖樣中的技術(shù)要求、相關(guān)的拋光工藝指導(dǎo)卡。檢查電源線有無破損。按生產(chǎn)所需提前準(zhǔn)備好足夠砂輪和拋光輪。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數(shù)。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時(shí)也可選用白色拋光膏。拋光件在翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。認(rèn)真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點(diǎn)、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給質(zhì)檢員。開機(jī)前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，拋光輪應(yīng)安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無可燃物，檢查后再開機(jī)。

  拋光常用的設(shè)備有：拋光機(jī)、拋管機(jī)、拋板機(jī)。常見需要的輔料包括：金剛砂：白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。麻輪、布輪、亞光輪、羊毛輪、砂布輪、白布輪、散布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、綠油膏、白油膏、各種玻璃水、拋光液、水膠等。

   手板模型制作過程中有很多需要注意的地方，現(xiàn)在具體給大家講解在制作手板模型需要注意的問題：

  1．常規(guī)產(chǎn)品手板，一般選用ABS材料，這種材料制作手板容易加工，手板后處理也比較漂亮。

  2．耐高溫產(chǎn)品手板，可選用材料（1）環(huán)氧樹脂；（2）電木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龍)。這四種材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三種都不可以粘接，需整體加工。

  3．耐磨性產(chǎn)品手板，可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。

  4．高韌性產(chǎn)品手板，可選用PA或PP。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。

  5．透明產(chǎn)品手板，可選用PMMA(亞克力)、透明ABS、透明PC等材料。這些材料制作出來的手板，通過拋光，透明度極高，達(dá)到跟真產(chǎn)品一樣的效果。

  6．手板模型表面處理一般分為噴油、電鍍、磨砂、絲印、移印等表面效果。手板噴油分為光面、啞面、砂面、透明色、半透明色、熒光色、橡膠油等效果。

　一般精度要求高的手板都是需要的數(shù)控機(jī)床來加工，且對(duì)手板的材料、成型及工藝要求等都會(huì)有嚴(yán)格的要求。此外還需要使用CAD/CAE/CAM手板成型技術(shù)來進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析，過程中，一些零件因手板成型時(shí)還會(huì)有一些特殊的要求，這就會(huì)要求手板要使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝來加工制作。

  手板加工廠 在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計(jì)要求，有時(shí)不僅困難，甚至達(dá)不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個(gè)平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨(dú)零件，加工出這些表面后再裝配，要達(dá)到上述兩項(xiàng)裝配精度要求是相當(dāng)困難的，因?yàn)槠渲邪撕芏鄰?fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前，這些重要表面不進(jìn)行精加工，等轉(zhuǎn)塔裝配到機(jī)床上以后，再在自身機(jī)床上對(duì)這些孔和平面進(jìn)行精加工。

  手板廠在生產(chǎn)中會(huì)遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時(shí)可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。