塑膠配色著色的工藝介紹

塑膠配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。

對于通用色母粒和色母粒怎么選擇呢?是不是選擇通用色母粒l好呢?我們現(xiàn)在來分析一下。首先從制造工廠來分析。為了生產(chǎn)通用色母粒必須選用耐熱等級較高的、適用面廣的顏料，和顏料粉末抵抗一定程度的溫度，每增加50%度- 20攝氏度，顏料的成本就要上升50%-100%。

色母?？梢园从珮渲诸悾鏏BS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

黑色母粒的優(yōu)異之處

1.節(jié)省時間和原材料；

2.工序簡單，轉(zhuǎn)色容易；

3.保護操作人員的健康；

4.環(huán)境干凈、不沾污器皿；

5.使顏料在塑料中有更好的分散性；

6.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性。

標準中色母粒水份成分

QB1648-1992高壓聚乙烯著色母粒規(guī)范水份≤0.15%

QBT2894-2007-丁二烯-丁二烯(ABS)色母粒水份≤0.5%

HGT4668-2014聚丙稀(PP)色母?！?.3%

（依據(jù)料的不一樣，每一個公司理應(yīng)有自身的水份限定值）

使用色母對產(chǎn)品成本的影響

   多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較格顏料的著色效果。