淺析非標刀片常遇問題的處理方法

    重慶賽馳數控刀具非標刀片定制廠家，在此之前已有多年非標刀片定制方案經驗，可承接切刀加工，齒刀，非標刀片，坡口機刀片，刀片定制，其中還包括定制各種非標刀片。

1、非標刀片在運轉時有跳動處理；

    檢查刀片安裝是否到位。

    檢查切腳機工作安裝面是否有雜物。

    檢查內徑與轉動軸之間間隙。

2、非標刀片裂紋；

    使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽聲音。

    使用后:安裝時可否因安裝面存有硬物，固定時用力而導致刀片裂開。

    除上述兩種情況，可否因人為摔壞或刀片本身就有問題。

3、非標刀片有缺口；

    切腳機沒有進行5分鐘空轉而開始進行工作。

    元件腳直徑太大，可通過調整刃口的角度來處理，具體角度要根據元件腳直徑大小來定。

    元件腳切不斷；是整塊PCB元件腳或部份得分清楚，檢查PCB板厚度和材質，是否因高溫焊接過程中PCB變形而導致。軌道與刀片的距離間隙可調小。

    是否刀片使用時間過長，出現小缺口，而未磨。

重慶非標刀片定制淺析非標刀片安全措施詳細介紹

1．減輕非標刀片質量，減少非標刀片構件數，簡化非標刀片結構

    在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使中心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。非標刀片已廣泛應用，較大程度地提高了刀片系統(tǒng)的剛度和重復定位精度，有利于刀具破掉極限轉速的提高。此外，機夾式高速非標刀片的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發(fā)展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高。

2．改進非標刀片的夾緊方式

    模擬計算和破掉試驗研究表明，非標刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向較好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。

3．提高非標刀片的動平衡性

    提高非標刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀片的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。

影響非標刀片加工的因素

一、非標刀片幾何參數

    非標刀片幾何參數中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當主、副偏角小時，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動，故減小副偏角，要根據機床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標刀片材料

    當非標刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標刀片磨損

    非標刀片的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標刀片表面會存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大。