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機(jī)械刀片的應(yīng)用性能
1、高的硬度和耐磨性
硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說,機(jī)械刀片 材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數(shù)量越多,顆粒越小,分 布越均勻,則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。
2、足夠的強(qiáng)度和韌性
要使機(jī)械刀片在承受很大壓力,以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作,而不產(chǎn)生崩刃和折斷,機(jī) 械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。
機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗l氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力,即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。
圓刀片可以運(yùn)用的領(lǐng)域是非常的廣泛的,在選擇圓刀片的時(shí)候,對(duì)于學(xué)生一些企業(yè)相關(guān)的因素是需要進(jìn)行考慮我們進(jìn)去的,那圓刀片的選擇自己考慮影響因素有哪些呢?
1、加工技術(shù)精度:加工精度可以影響進(jìn)行精加工圓刀片的類型和結(jié)構(gòu)不同形狀。圓刀片外形成圓形狀,一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上,主要是切割,修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔,目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上,從而達(dá)到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀(平齒、尖齒、不規(guī)則齒狀),刀口開l刃有雙面、單面、不開l刃三種。分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。
2、機(jī)床數(shù)據(jù)類型:完成該工序所用的數(shù)控加工機(jī)床對(duì)選擇的圓刀片類型的影響,在能夠有效保證一個(gè)工件進(jìn)行系統(tǒng)和圓刀片通過系統(tǒng)具有剛性好的條件下,允許企業(yè)采用高生產(chǎn)率的圓刀片,例如中國(guó)高速切削圓刀片和大進(jìn)給量圓刀片。分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。
3.加工表面粗糙度:加工表面粗糙度影響葉片的結(jié)構(gòu)形狀和切削參數(shù)。
4、工件的尺寸及外形:工件的尺寸及外形也影響圓刀片結(jié)構(gòu)類型和規(guī)格的選擇,例如特型施工表面要采用一種特殊的圓刀片來加工。
5.工件材料: 工件材料的選擇將決定圓刀材料和切削部分的幾何參數(shù)、圓刀材料和工件的加工精度、材料硬度等。
圓刀片的選擇需要考慮影響因素主要是有加工技術(shù)精度、機(jī)床數(shù)據(jù)類型、加工企業(yè)表面粗糙度、工件的尺寸及外形、工件材料五大發(fā)展方面。