鑄造用鉻礦砂是天然鉻鐵礦經(jīng)破碎篩分等工藝加工的產(chǎn)品，其主要化學(xué)成分為Cr2O3。這種砂受熱體積穩(wěn)定、熱導(dǎo)率高，與熔融金屬接觸時不僅具有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等起化學(xué)反應(yīng)，而且本身具有固相燒結(jié)的特點，能很好的防止熔融金屬的滲透，避免產(chǎn)生粘砂缺陷。

鉻礦砂其主要化學(xué)成分為cr2o3，這種砂受熱體積穩(wěn)定，熱導(dǎo)率高，與熔融金屬接觸時，不僅有很好的抗堿性渣作用，不與氧化鐵等起化學(xué)反應(yīng)，而且本身具有固相燒結(jié)的特點，能很好的防止熔融金屬的滲透，避免產(chǎn)生沾砂缺陷，適用于各種不銹鋼、合金鋼和碳素鋼逐漸造型制芯的原砂和涂料。

鉻鐵礦砂屬鉻尖晶石類，主要礦物組成為FEO?CR2O3,實際 礦物是由各種尖晶石的混合物組成。 鉻鐵礦砂密度為4——4.8g/cm3,莫氏硬度為5.5——6級，耐火度>1900°C。

鉻礦砂的主要性能 （1）鉻礦砂有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等發(fā)生反應(yīng)；因此在實際應(yīng)用中，鉻礦砂可以避免熱化學(xué)粘砂； （2）在熔融金屬澆鑄過程中，鉻礦砂本身發(fā)生固相燒結(jié)，防止了熔融金屬的滲透，從而防止機械粘砂； （3）鉻礦砂的熱傳導(dǎo)率比硅砂大好幾倍，可以提高鑄件的冷卻速度，因此，鉻礦砂在實際應(yīng)用中可以起到外置冷鐵的作用； （4）鉻礦中有害的雜志是碳酸鹽（CACO3?MgCO3）,它與高溫金屬接觸時，分解出CO2，易使鑄件產(chǎn)生氣孔；通常，將含有碳酸鹽的鉻礦經(jīng)900°C——950°C高溫焙燒，使其中的碳酸鹽分解。 （5）鉻礦砂的粒度對其耐火度的影響 鉻礦砂的粒度能顯著影響其耐火度。

過去認為，粒度過粗，會降低鑄件表面的光潔度，但在鉻礦砂制作的砂型，砂芯表面，通常都噴涂一定厚度的涂料，使鑄件表面的光潔度幾乎不受什么影響。一般，大型鑄鋼件造型所用砂型的合適粒度為40/70目，中、小型件選用的型砂粒度為50/100目。也有一些特殊情況如：一些小型水泵行業(yè)，考慮經(jīng)濟因素，用鉻礦砂取代鋯砂，這些工廠采購的鉻礦砂就要求很細，要求70/140目，甚至100/200目，等等。 鉻礦砂的應(yīng)用對象主要是大型低碳鋼鑄件，像大連重工，二重等的鑄鋼件常在幾十噸以上，這么大的鑄鋼件適合選用鉻礦砂作造型材料，一般要求鉻礦砂的粒度為40/70目，甚至更粗一些才好。但近十年來，汽車發(fā)動機行業(yè)的小型鑄件也大量使用鉻礦砂造型，這主要是因為鉻礦砂的耐火度高，能造成表面光潔，高質(zhì)量的鑄件。 鉻礦砂生產(chǎn)工藝 1.鉻礦原料（在南非已經(jīng)破碎成粉料）水洗加工，目的是滾筒篩篩分粒度，去除泥和雜質(zhì)； 2.烘干原料去除水分； 3.烘干的原料進入振動篩，篩分出客戶需要的粒度； 4.把篩分的粒度進行磁選，目的除鐵去硅；磁選后的鉻含量達到46%以上，硅在1%以下； 5.包裝成品。