一步：素地打磨處理

a、50目的金剛石磨片打磨，使地面基本平整，后用吸水機清理干凈使表面無浮漿

b、100目的金剛石磨片打磨，使地面更平整、光滑，后用吸水機清理干凈使表面無浮漿

c、300目的金剛石磨片打磨，使地面更平整、光滑、細(xì)膩，后用吸水機清理干凈使表面無浮漿

第二步：用材料均勻噴灑或者拖刷地面一道，材料用量為0.4㎏/㎡。完全固化約4-8小時后打磨處理

a、100-300目的金剛石磨片打磨，使地面更平整、光滑，后用吸水機清理干凈使表面無浮漿

500目的金剛石磨片打磨，使地面更平整、光滑，后用吸水機清理干凈使表面無浮漿

c、用清水清洗干凈，后用吸水機吸干地面

第三步：用材料再次均勻噴灑或者拖刷地面一道，材料用量為0.3㎏/㎡。完全固化約4-8小時后打磨處理

a、100-500目的金剛石磨片打磨，使地面更平整、光滑（干磨）

b、1000-1500目的金剛石磨片打磨，使地面更平整、光滑，并使地面有絲微的亮度（干磨）

c、用拖布去除表面浮塵，再用清水沖洗干凈，然后用吸水機吸干地面

第四步：再次均勻噴灑或者拖刷地面一道，材料用量為0.03㎏/㎡。完全固化約2小時后用拋光棉打磨拋光

備注：施工完畢的狀態(tài)：表面露無任何水洼；無滑膩感。任何的滑膩物必須全部去除（重新清洗干凈、拭干）。如沒有清除干凈，地面會有十分難處理的白色殘留！施工完畢1～3小時地面干燥即可行走。

混凝土滲透劑施工要求:

舊混凝土地面：嚴(yán)重起沙、露石子的地面不適合使用。施工前需去除表面松散結(jié)構(gòu)層，以及油污、涂料等影響滲透效果的物質(zhì)。

混凝土滲透劑施工方法:

清理地面 →帶水打磨去污 →清洗地面 →虹吸污水→清潔地面 →噴涂混凝土密封固化劑 →地面拋光

混凝土滲透劑施工用量:

耐磨地面（機械抹光）：8-10㎡/kg

混凝土地面（機械抹光）：3-5㎡/kg

混凝土滲透劑施工溫度:

5℃-45℃

混凝土滲透劑維護及保養(yǎng):

不可使用酸性清潔劑清潔地面，通常使用中性或堿性清潔劑加入充電式地面清潔機后清潔地面，建議每周清潔次數(shù)不低于3次。

混凝土滲透劑技術(shù)參數(shù):

外 觀： 透明狀液體

比 重： 1.10

PH 值： 11.00

閃點：水性，不燃燒

凝固點：00C

固體-終固化

環(huán)氧混合物達(dá)到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環(huán)氧樹脂約有90%的終反應(yīng)強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續(xù)固化。

這時新使用的環(huán)氧樹脂不能與它進行化學(xué)鏈接，因為該環(huán)氧表面必須適當(dāng)?shù)剡M行預(yù)處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

聚異混合型聚異固化劑等相關(guān)固化劑主要的用途是油漆、泡沫塑料、涂料等。其中封閉型水可分散聚異劑也可以與封閉型水可分散聚異固化劑來提。養(yǎng)護地面：‘比爾鼎’混凝土密封固化劑可作為一種養(yǎng)護劑來使用，阻止地面收縮裂縫、龜裂和毛細(xì)裂縫的產(chǎn)生。代聚被用于雙組分聚氨酯涂料，雙組分聚氨酯涂料已經(jīng)成為許多應(yīng)用領(lǐng)域的主流技術(shù)，例如汽車修補漆、大型交通工具漆、工業(yè)漆、木器漆、塑料漆等。而隨著社會對環(huán)境保護的關(guān)注，能夠降低有機揮發(fā)物排放的固化劑，比如水可分散固化劑和低黏度固化劑，將是未來發(fā)展的重點?；旌闲途郛惞袒瘎┗谄鋸V泛的用途，未來發(fā)展前景樂觀。

固化劑的發(fā)展方向是多功能型、型、阻燃型、增韌型、潛伏型、節(jié)能型、環(huán)保型，特別應(yīng)更多關(guān)注節(jié)能和環(huán)保。

固化劑是膠粘劑中主要的配合材料。防塵：與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的整體，阻止表面起塵。固化劑是一種町以使低 分子聚合物或單體經(jīng)一定化學(xué)反應(yīng)，生成髙分子化合物或使線型高分子化合物交聯(lián)成體型高分子化合物的物質(zhì)。它直接或者通過傕化 劑與主體聚合物進行反應(yīng)，固化結(jié)果把固化劑分子引進樹脂中，使 分子間距離、形態(tài)、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性等都發(fā)生了顯著的變 化。使原來是熱塑性的線型聚合物變成體型的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

橡膠中用的固化劑叫做硫化劑。對于環(huán)氧膠粘劑來說，固化劑種 類很多，按固化劑所需固化溫度的不同，分為室溫固化劑和加溫固化 劑；按固化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)及其性能，分為胺類固化劑、酸酐類固化劑、 催化型固化劑等?；炷撩芊夤袒瘎┖刑厥獾奶砑觿﹣韼椭a(chǎn)品在沖洗過程中阻止殘留物留在表面。為了促進固化反應(yīng)，有時加入促進劑以加速固化過 程或降低固化反應(yīng)溫度。熱固性樹脂常需用固化劑固化。

按其反應(yīng)類型的不同也可以稱為交聯(lián)劑、硫化劑等。固化劑的 性質(zhì)和加入量往往對膠粘劑的固化條件及物理化學(xué)性能起很大作 用。因此，在選擇固化劑時要慎重，加入量要嚴(yán)格控制。固化劑的 選擇應(yīng)視膠粘劑主體材料的品種和性能要求而定。選擇固化劑的方 法有：

①為增加熱固性樹脂膠粘劑韌性，在條件允許的情況下應(yīng)盡 量選用分子鏈較長的固化劑；

②為了提高交聯(lián)密度、提高耐熱性，對耐熱性要求較高的膠 黏劑應(yīng)選用反應(yīng)基團多的固化劑；

③固化劑在固化反應(yīng)過程中應(yīng)該反應(yīng)平穩(wěn)、放熱少，以減少 膠粘劑層的內(nèi)應(yīng)力；

④固化劑好是液體并且無味、無色。