可濕性是含有原藥、填料或載體、潤濕劑、分散劑以及其他輔助劑，經(jīng)混合、粉碎工藝達到一定細度的粉狀劑型?？蓾裥约铀當嚢杩尚纬煞€(wěn)定、分散性良好的懸濁液，供噴霧使用。顏料粒子在水性分散體中，甚至在油性分散體中會因不同原因而帶電。標準：達到98%通過325目篩，潤濕時間小雨2分鐘，懸浮率60%以上。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務熱線。

         可溶性是由水溶性原藥、填料及其他助劑組成，在使用濃度下有效成分能迅速分散而完全溶解于水中的粉狀劑型。可直接加水溶解供噴霧使用。可溶性有效成分含量一般在50%以上，有的高達90%。由于濃度高，儲存時化學穩(wěn)定性好，加工和儲運成本低，包裝、運輸方便，且安全?；臐櫇駝儆诒砻婊钚詣?，基材潤濕劑通過降低漆料的表面張力及其特殊的界面作用方式來達到對施工基材潤濕的目的，它與顏料潤濕同屬表面活性劑，都具有表面活性劑的屬性，只是側(cè)重功能不同，顏料潤濕劑側(cè)重的是對顏料表面的潤濕來達到提高顏料分散及展色性能。水分散粒劑由原藥、潤濕劑、分散劑、隔離劑、穩(wěn)定劑、粘合劑、填料或載體組成。使用時放入水中，能夠較快崩解、分散，形成高度懸浮的固液分散體系。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務熱線。

       當分散系中帶相同電荷的粒子相互接近時體系的的總能量 V 為 VA VR 。隨著距離的縮短， VA 增加， VR 亦增加，但兩個能量的方向是相反的（見圖2）。由圖2 可知，單個粒子相距較遠時，離子氛尚未重迭，只有引力起作用。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實際生產(chǎn)。就是圖中的第二區(qū)域，總勢能為負值。這時粒子間相吸產(chǎn)生的絮凝物是松軟的可逆的。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務熱線。

          隨著距離縮短，離子氛重迭，如圖 1 （b）所示，斥力開始出現(xiàn)，總勢能逐漸上升為正值。但此時引力也隨距離變小而增大。在一定距離出現(xiàn)相斥勢能Vmax 。距離再縮小，引力又占據(jù)優(yōu)勢，勢能開始下降，進入圖 2 中的區(qū)域，粒子會形成堅硬的凝聚物。“濕潤和分散”盡管這兩個詞就詞義而言是不完全相同的，但其作用達到的結(jié)果卻是極其相似的，往往很難區(qū)分，尤其是高分子分散劑，同時兼具潤濕和分散作用，因此，常稱為濕潤分散劑。如果 Vmax 小于動能（KT）的 2～3 倍，由于引力 VA 的作用，粒子間將產(chǎn)生凝聚。若粒子周圍有高分子分散劑吸附層存在則情況就不相同了。如果 Vmax 在 20～25 KT 以上時，粒子間由于斥力作用，凝聚不會發(fā)生。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務熱線。

        了解高分子分散劑的結(jié)構對選擇使用是至關重要的。要獲得良好的涂料、油墨分散體一定要選擇適宜的濕潤分散劑。如何潤濕顏料粒子，又如何使顏料分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)，這是涂料工作者必須思考的問題。顏料顆粒被機械粉碎成小粒子時，比表面積增加了，設顆粒的邊長為L，粉碎后小粒子的邊長為Ⅹ。在油漆、油墨中顏料表面會產(chǎn)生競爭吸附。怎樣調(diào)整樹脂聚合物和分散劑在顏料表面上的吸附作用，保證顏料的潤濕和分散的穩(wěn)定性，是控制涂料性能指標的重要因素。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務熱線。

         當無機顏料和具有活性吸附基的樹脂聚合物配合使用時，特別像甘油和改性的醇酸樹脂，分子中含有大量活性官能基。相對分子質(zhì)量不算大，具有很強的極性。應該說它們是一種具有潤濕分散功能的基料。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產(chǎn)生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制終配方時所產(chǎn)生的“粒子促聚絮凝”現(xiàn)象而造成的。從測定炭黑及二氧化鈦在醇酸樹脂中的分散情況得知，分散系的穩(wěn)定性存在一個樹脂濃度值。工業(yè)分散潤濕劑直銷服務熱線。