電火花加工液技術特征

本發(fā)明公開了一種電火花加工液，屬于放電加工技術領域，其目的在于提供一種使用壽命長、加工性能好的電火花加工液。其包含以下組分和含量：油酸6?7份、醇胺2?5份、添加劑6?9份、防銹劑6?8份、碳酸鈉3?6份、氯化鈣2?5份、十二烷酸7?9份、羥丙基纖維素3?5份、硬脂酸1?3份、排屑清凈劑3?8份、四硼酸鈉3?8份、偏硅酸鈉5?8份、石油磺酸鈉6?9份、蓖麻油脂6?9份、磺化油2?6份、乙二酸四乙胺1?2份、去離子水4?8份、聚丙二醇1?2份。本發(fā)明提供一種電火花加工液，具有壽命長、加工性能好的特點。

電火花加工液

電火花加工是一種利用電能和熱能進行加工的新工藝，俗稱放電加工。電火花加工與一般切削加工的區(qū)別在于，電火花加工時工具與工件并不接觸，而是靠工具與工件間不斷產(chǎn)生的脈沖性火花放電，利用放電時產(chǎn)生局部、瞬時的高溫把金屬材料逐步蝕除下來。由于在放電過程中有可見火花產(chǎn)生，故稱電火花加工。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。

電火花加工液廠家加工是個大范圍，一般分：線切割電火花加工、細孔放電火花加工以及電火花成型加工。不同的加抄工工藝所選擇的加工液是不同的。線切割快走絲電火花加工是用襲皂化液為工作液；線切割慢走絲電火花加工是水或油為工作液，細孔放電火花加工是用純凈水或火花油，電火花成型加工早期有用煤油作zd為加工液，現(xiàn)今普遍用火花油作為加工液。所有電火花加工中對于加工產(chǎn)品的要求不同，其加工液的選擇細分也是有著特殊要求的。