結(jié)構(gòu)特點：該鉆機采用機械傳動，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修和操作。鉆機配有水剎車裝置，能控制下鉆速度，減少卷筒、閘帶等零部件的磨損，消除升降系統(tǒng)的沖擊力，保證下鉆安全。控制系統(tǒng)，控制每個系統(tǒng)和設(shè)備，根據(jù)過程的要求協(xié)調(diào)和準(zhǔn)確地工作。在原有的鉆機上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，離合器部分增加了軸徑裝置，增強了主動軸的力量，且鉆機變速箱內(nèi)的齒輪也在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行材質(zhì)和工藝上的加強改進(jìn)。  還有THJ-2600型巖心鉆機，該鉆機為60鉆桿2600米，73鉆桿2000米，用途：THJ-2000鉆機，適用于煤田地質(zhì)，水文地質(zhì)、金屬礦床、非金屬礦床和然氣等深孔鉆探工程，實用性、操作性和通用性強。

打水井機器如何維護(hù)和保養(yǎng)？

（1）保護(hù)濾芯。過濾元件的功能是過濾油路和氣路中的殘留雜質(zhì)，并阻止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的影響。應(yīng)定期更換各種過濾器元件。更換濾芯時，應(yīng)注意檢查舊濾芯是否附著金屬碎屑。如果發(fā)現(xiàn)金屬顆粒，您應(yīng)該使用符合機器規(guī)則的純?yōu)V芯快速診斷并采用改進(jìn)方法。

（2）應(yīng)根據(jù)不同的環(huán)境溫度選擇不同的柴油。雜質(zhì)，石灰土和水不應(yīng)混入柴油中，否則會損壞燃油泵。控制系統(tǒng)，控制每個系統(tǒng)和設(shè)備，根據(jù)工藝要求jing確調(diào)整和工作。有缺陷的燃料中白蠟和硫的含量很高，這將發(fā)生在發(fā)動機上。危險，油箱應(yīng)在日常操作后充滿燃油，以避免油箱內(nèi)壁上的水滴，并且應(yīng)在日常操作前翻轉(zhuǎn)油箱的防水閥。

（3）使用潤滑油（黃油）可以減少移動表面的磨損，避免噪音。應(yīng)注意的是，當(dāng)儲存和儲存潤滑油時，不要混入灰塵，沙子，水和其他雜質(zhì)。

打水井機器組件主要包括：柴油機，摩擦離合器，變速箱，分動箱，傳動軸，泥漿泵，清水泵，真空泵，轉(zhuǎn)盤，水龍頭，絞車，液壓系統(tǒng)，操作機構(gòu)，桅桿，鉆孔工具，框架等。

小型水井鉆機有怎樣的發(fā)展空間

小型水井鉆機安裝注意事項

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)固定小型水井鉆機，鉆孔面積應(yīng)大于鉆機座位，周圍應(yīng)有足夠的安全空間。 2.鉆孔時，嚴(yán)格按照孔的位置和方向，角度，孔深等施工。液壓水井鉆機未經(jīng)授權(quán)不得改裝。 3.安裝鉆桿時檢查液壓水井鉆機，確保鉆桿未堵塞，不彎曲，鋼絲嘴未磨損，嚴(yán)禁鉆桿不合格。 4.裝卸鉆頭時，嚴(yán)格防止管夾夾緊硬質(zhì)合金件，嚴(yán)格防止扁平鉆頭和芯管。做好鉆機維修保養(yǎng)記錄，對更換的零配件應(yīng)有詳細(xì)記錄，以保證零配件在有效期內(nèi)使用，或隨時掌握下次更換的時間。 5.安裝鉆桿時，必須在安裝后安裝第二個根。 6.使用清水鉆井時，鉆井前不允許供水。水返回后，可以鉆壓力。確保有足夠的流量，不允許有干孔，并且應(yīng)增加孔中的巖石量。實際打孔后，您可以停止鉆孔。 7.在鉆井過程中應(yīng)準(zhǔn)確測量距離。通常，鉆桿必須每10米測量一次，或者更換鉆具以驗證鉆孔深度。 8.是否存在過熱現(xiàn)象，如變速箱，襯套和垂直軸齒輪，如果有異常聲音，請立即停止問題，找出原因，及時處理。

預(yù)防小型水井鉆機

1.所有類型的管道，接頭和聯(lián)軸器必須以新舊方式儲存和使用。使用提升鉆，修正鉆孔深度和重新定位時間，檢查鉆頭的彎曲和磨損情況。

小型水井鉆機

2.鉆桿直徑一側(cè)磨損2 mm或均勻磨損至3 mm，每米長度超過1 mm;芯管的壁厚超過壁厚的1/3，每米的長度大于0.75mm;鉆頭略有裂縫;如果螺紋嚴(yán)重磨損，搖晃或變形嚴(yán)重，則不應(yīng)進(jìn)入孔內(nèi)。直管鉆桿和芯管采用直管矯直，嚴(yán)禁用大水龍頭敲擊。

3.掌握合理的鉆孔壓力，不要盲目按壓孔。

4.拆卸鉆頭時，嚴(yán)禁用大錘敲擊鉆桿及其接頭。

5.鉸孔或鉆孔時，旋轉(zhuǎn)阻力過大，禁止行駛。

小型水井鉆機的優(yōu)點

與旋轉(zhuǎn)鉆機相比，小型水井鉆機具有wu可比擬的優(yōu)勢。

（1）液壓驅(qū)動動力頭可實現(xiàn)無級調(diào)速，滿足不同的鉆井工藝要求;

（2）無需使用方鉆管和水井鉆機問題，可以在提升鉆具時節(jié)省大量的輔助時間和水井鉆機品牌，從而提高了純鉆井時間;

（3）液壓控制可用于實現(xiàn)鉆具的液壓進(jìn)給壓力和減壓鉆削;

（4）可以在轉(zhuǎn)彎時抬起鉆頭，便于處理鉆孔塌陷，減少鉆孔事故;

（5）動力頭鉆機均采用長行程進(jìn)給方式，滿足多工藝鉆機的高速化要求;

（6）機械化程度較高，勞動強度降低;

（7）部件之間的連接僅通過管道連接，因此液壓驅(qū)動鉆機易于改造，可根據(jù)使用要求方便地添加不同的機構(gòu);

（8）由于旋轉(zhuǎn)進(jìn)給和鉆頭可以同時操作并配備液壓動力系統(tǒng)，鉆頭可以在需要時快速改變不同的鉆孔過程;