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一種主要采用鏜刀在已有工件上預制孔的機床。一般情況下，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的運動為進給運動。其主要用于高精度孔的加工或一次定位完成多個孔的精加工，另外還可進行其它加工表面加工。鉆削、銑削、切削的加工精度和表面質(zhì)量均比鉆床高，使用不同的刀具和附件。鏜是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。外圓，端面等螺紋加工。鉆頭分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床、坐標鏜床等類型。①臥式鏜床：是應(yīng)用、使用的一種鏜床，適用于單件、小批量生產(chǎn)及維修車間。②落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適合加工尺寸、重量較大的工件，適用于重型機械制造廠。

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鉆孔機③金剛石或硬質(zhì)合金刀具以極快的進給速度鏜削精度高、表面粗糙度小的孔眼，主要應(yīng)用于大批量生產(chǎn)。坐標式鏜床：配有精密坐標定位裝置，適用于加工形狀、尺寸、孔距精度要求很高的孔，也可用于工具廠及中小批量生產(chǎn)中的劃線、坐標測量、刻度等工作。還有立式轉(zhuǎn)塔鏜床、深孔鏜床及汽車、拖拉機維修用鏜床等其它類型的鏜床。15世紀，水力驅(qū)動炮筒鏜床就是因為制造的需要。1769年 J.瓦特獲得實用蒸汽機后，汽缸的加工精度成為蒸汽機研究的重點。1774年，英國人 J.威爾金森(又譯約翰.威爾金森)發(fā)明了炮筒鏜床，在第二年用來加工瓦特蒸汽機的缸體。

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目前車床結(jié)構(gòu)主要包括：機架、位于機架下端的支腳、設(shè)于兩支撐腳之間的廢料收集槽；通過滑軌滑動安裝在機架一側(cè)的刀具夾具機構(gòu)，在機架另一邊設(shè)置車削頭和控制器，在車削頭對工件進行車削的過程中，切削頭對工件進行車削的過程中的碎屑容易飛濺到工件上，使用過程中的碎屑容易飛濺到工件上，安全隱患很大。本文所要解決的技術(shù)問題是：提供一種使用方便的數(shù)控車床自動上料裝置。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：數(shù)控車床自動加料裝置，包括：機架，位于機架下端的支撐腳，位于兩支撐腳之間的廢料收集槽，通過軌道滑動安裝在機架一側(cè)的刀架上，車削頭和控制器安裝在機架的另一邊，車削頭和控制器安裝在機架上，下滑軌上滑動設(shè)置有安全保護罩，在滑軌下端的機架傾斜設(shè)置有凹形接料槽。

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在所述凹形接料槽的一側(cè)下端設(shè)置有與凹形接料槽相通的收集槽，在所述的滑軌下端的斜面上傾斜設(shè)置有凹形接料槽，在所述凹形接料槽的另一端處設(shè)有與凹形接料槽相通的接料槽，本技術(shù)采用的是驅(qū)動電機的電機軸，在滑軌下端的斜面上傾斜設(shè)置有凹形接料槽，在所述凹形接料槽的另一端處設(shè)有與凹形接料槽相通的接料槽，本技術(shù)采用的是驅(qū)動電機的電機軸，該驅(qū)動電機的電機軸是由安裝于機架下端的，在所述滑軌下端的斜面上傾斜設(shè)置有凹形接料槽，在所述凹形接料槽的另一端設(shè)有與凹形接料槽相通的凹形接料槽的另一端內(nèi)通過。

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本項技術(shù)屬于刀具領(lǐng)域，尤其是一種用于高強度、高速切削的納米涂層內(nèi)冷卻數(shù)控鏜刀。該數(shù)控鏜刀由數(shù)控刀柄組成，該數(shù)控刀柄的前段設(shè)有可調(diào)鏜刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：數(shù)控刀柄內(nèi)設(shè)有冷卻流道，在數(shù)控刀柄的前部設(shè)置有一個冷卻流道，在數(shù)控刀柄的前方設(shè)置有一個射流孔，射流孔呈傾斜狀且指向鏜刀機構(gòu)，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連，設(shè)有一個冷卻孔。技術(shù)對鏜刀結(jié)構(gòu)進行了改進，在數(shù)控刀柄內(nèi)設(shè)有冷卻流道，可直接向切削部位輸送冷卻液進行冷卻，有效地減少了冷卻液的用量，提高了冷卻液的冷卻效果。鏜是孔加工刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大的工件使用方刀桿一般見于立車，常用的場合是打孔機、擴孔、仿形等。

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目前在加工過程中，鏜刀加工內(nèi)孔，冷卻液無法直接對切削部位冷卻，一般是通過在內(nèi)孔的端部通入大量冷卻液對刀具進行冷卻，這導致了冷卻液的大量需求，而且冷卻效果不能保證。在加工過程中，由于加工精度的要求越來越高，加工形狀的多樣化，對鏜刀的結(jié)構(gòu)也提出了新的要求，現(xiàn)有的鏜刀在加工過程中，如果在同一工件內(nèi)需要加工不同直徑的部位，則需要先退刀，然后調(diào)整鏜刀的切削直徑，再進給加工，這樣才能加工出不同直徑的零件，再進行切削加工。而且隨著新材料的不斷應(yīng)用，對刀具的加工能力提出了新的要求，傳統(tǒng)的鏜刀已不能滿足高速高強度切削的要求。

本實用新型技術(shù)公開了一種數(shù)控機床加工中心銑平面夾具，包括支架、移動桿和夾板，所述支架呈十字形設(shè)置且支架豎直和水平兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述支架的后表壁上固定有固定殼體，所述移動桿靠近固定殼體的一側(cè)設(shè)有連接柱，且連接柱通過通槽和第二通槽延伸至固定殼體的內(nèi)腔，所述固定殼體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有四個弧形槽。本實用新型技術(shù)中，通過氣缸和移動板的設(shè)置，可使得齒輪套帶動轉(zhuǎn)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過弧形槽的設(shè)置，可使得轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的過程中四個連接柱帶動移動桿和夾板同時靠近或者遠離支架的中心處，相比傳統(tǒng)的夾具，實現(xiàn)了對不同大小的軸承座的夾緊定位，且該裝置的自動化化程度較高，使用起來更加方便。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。在軸承座進行表面銑加工時，需要夾具對其進行夾緊固定，但是傳統(tǒng)的夾具在夾緊過程中，只能對固定尺寸的軸承座進行定位，當需要加工的軸承座尺寸改變時，則需要另外的夾具進行加工，不是很方便。