為了保護(hù)和延長(zhǎng)電爐的使用時(shí)間，必須注意下列事項(xiàng)： 

（1） 定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。 

（2） 電爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過(guò)85%，沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。  

（3） 控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。 

（4） 電爐和控制器使用時(shí)，均不得超過(guò)額定功率，爐溫不得超過(guò)使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。 

（5） 保持爐膛內(nèi)情清潔，對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)清除，裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。

         煉鋼中電爐電極損耗的主要原因是：冶煉過(guò)程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理?yè)p耗。 化學(xué)損耗的原因是：電爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長(zhǎng)度和角度設(shè)計(jì)不合理以及廢鋼料化清時(shí)期爐門(mén)氧槍氧氣流量過(guò)大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)損耗增加。 解決措施為: 1優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上； 2優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的氧氣流量。 電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。

中頻爐電爐除塵器是專(zhuān)門(mén)用來(lái)處理中頻電爐，礦熱爐，各種電爐及精煉爐冶煉時(shí)的煙氣，其處理高溫?zé)煔饽芰?qiáng)，凈化，占地面積小，濾袋長(zhǎng)，全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)控制，入口有火花捕集器和超溫報(bào)警裝置，并配有氣動(dòng)冷閥自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉，以免高溫?zé)煔鉄龤V袋，整套除塵系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。中頻電爐冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)煙氣，為此收集我們一般使用中高溫脈沖布袋除塵器(所稱(chēng)中頻電爐除塵器)，本設(shè)備的煙氣集成罩一般采用傘形旋轉(zhuǎn)罩和低位移動(dòng)式集塵罩兩種形式。