銑刨機(jī)刀頭是在使用中不容易斷裂的關(guān)鍵

雖然銑刨機(jī)刀頭是非常容易受到磨損的配件，但是一直異常磨損斷裂的話一定是有原因的，很大程度上是因?yàn)槟褂玫你娕贆C(jī)刀頭，質(zhì)量上不過關(guān)！一個(gè)質(zhì)量優(yōu)i秀的銑刨機(jī)刀頭是在使用中不容易斷裂的關(guān)鍵。我們馬鞍山華倍機(jī)械供應(yīng)的銑刨機(jī)刀頭均是質(zhì)量優(yōu)的，做到了以下這么幾點(diǎn)：

(1）提高材料質(zhì)量。應(yīng)加強(qiáng)刀具用鋼的質(zhì)量，提高鋼的純凈度，減少鋼中夾雜物的含量，這對提高材料的韌性尤為重要。

(2)改進(jìn)熱處理工藝。在滿足性能要求的前提下，盡可能提高齒體的沖擊韌性，如在銑刨機(jī)刀體毛坯模鍛過程應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度，防止模鍛毛坯因終鍛溫度過高而產(chǎn)生組織粗大；感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金時(shí)同樣要嚴(yán)格控制加熱溫度，避免齒體組織粗大；熱處理淬火后要根據(jù)刀體硬度要求選擇合適的回火溫度。

(3)改進(jìn)刀體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。刀體過渡區(qū)圓角半徑要適當(dāng)增加，減小應(yīng)力集中程度，同時(shí)在機(jī)械加工時(shí)盡可能提高產(chǎn)品過渡區(qū)和刀體表面的光潔度等級(jí)，減少疲勞裂紋源產(chǎn)生。

(4)提高力學(xué)性能檢測要求。銑刨機(jī)刀體的檢驗(yàn)可參考國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即齒體表面硬度和齒體的沖擊韌性值應(yīng)滿足：齒頭部分硬度HRC不小于40，齒柄部分硬度在HRC38~42

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銑刨機(jī)刀頭斷裂原因分析與預(yù)防?

銑刨機(jī)刀頭斷裂原因分析與預(yù)防：

(1)銑刨機(jī)刀頭斷裂，大部分是由于生產(chǎn)刀具的熱處理工藝制定不當(dāng)，造成實(shí)體刀體的硬度偏高，沖擊韌性偏低。同時(shí)，選用的刀具材料的低倍組織中金屬氧化物夾雜物過多導(dǎo)致沖擊韌性偏低，也是原因之一。

(2)要改善銑刨機(jī)刀頭耐磨性，應(yīng)從制定合適的熱處理工藝，或者刀頭包覆硬質(zhì)合金的部分堆焊或熱噴涂硬質(zhì)合金考慮。防止刀具早期斷裂應(yīng)從提高鋼的冶金質(zhì)量，減少夾雜物的含量，選擇合適的熱處理工藝，適當(dāng)增加刀具過渡部分圓角半徑及改善機(jī)加工表面質(zhì)量等方面考慮。

銑刨機(jī)刀頭刀體的淬火硬度一般都介于42-44HRC之間，少數(shù)要求在45-48HRC左右！焊接：銑刨機(jī)刀頭的焊接與其它焊接完全不一樣！銑刨機(jī)刀頭在施工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力非常大，稍有瑕疵合金就會(huì)脫落，其他的焊接方式更是不能滿足刀頭的實(shí)際需要！早期一般采用銀化高頻焊接，但是成本比較高！現(xiàn)在一般采用鎳基高頻焊接，效果良好！

路面銑刨機(jī)小型銑刨機(jī)價(jià)格

通過此次研討會(huì)培訓(xùn)，有需要進(jìn)行及設(shè)計(jì)一些能接受的部件。研討會(huì)一、相關(guān)概念產(chǎn)品類別基本工藝為：基層處理——混凝土清理——板面壓光——表面拋光。

工程師采用帶電源的空氣壓縮機(jī)，避免了傳統(tǒng)上帶電對木材的破壞，機(jī)身采用zb—zz型電鍍件；采用更新改造技術(shù)，確保設(shè)備和建材變化后的形狀，符合傳統(tǒng)加工要求。