鑄石的成型工藝

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應用教早，已有幾十年歷史?；旌细稍锓哿嫌玫谋P子，尺寸約1000*800*200(mm)。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。 　　鑄石制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，較后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

山東省寧津縣新江化工有限公司位于德州市東北40公里處的寧津縣大曹鎮(zhèn)孫其賓經濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園內，東近渤海灣，西臨京浦鐵路、京福高速、南依黃河、泰山、北靠京津塘，地理位置優(yōu)越、交通十分便利。  

公司占地20000平方米，固定資產6000萬，擁有壓機及機加工設備，可以滿足各種類型板材和異形件的生產和加工。襯里設備(或容器)應具有足夠的結構強度(根據(jù)計算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設備本體。另外我公司有安裝施工隊伍，可以對電廠、煤礦、焦化、水泥、化工、鋼廠等各種行業(yè)的煤倉、溜槽、圓筒倉、卸煤溝、配煤倉、煤塔、料倉等部位所需的超高分子量聚乙烯襯板、壓延微晶板和鑄石板進行安裝。

微晶鑄石板特點

微晶鑄石主要應用于冶金、煤炭、電力、化工、建材等工業(yè)部門的耐磨、耐腐蝕工程。尤其是在旋流器、分煤箱、貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰斗等設備中內襯微晶鑄石使設備的使用壽命和維修周期大大延長。由于微晶鑄石板比普通鑄石板薄，所以便于施工和安裝，大大減輕了設備的承載重量。微晶鑄石粉是用以調制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結料。公司占地20000平方米，固定資產6000萬，擁有壓機及機加工設備，可以滿足各種類型板材和異形件的生產和加工。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、不飽和樹脂膠泥等。微晶鑄石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料,用于電廠水平煙道內襯的防腐防磨混凝土,制作防腐防磨混凝管件,搗制或預制耐酸混凝土構件。

砌筑鑄石板需要注意哪些事項

襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應飽滿，揉壓應用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮片刮平即可，不必另行勾縫。若鑄石內襯貼于平面的下表面，可支設托板來定位。7、夾套鑄石直（彎）管在鋼制殼體內注入鑄石熔體，經過結晶退火而成的管狀制品，包括直管與彎管。對較復雜結構的襯砌，應根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。襯里設備下面的支承基礎，應根據(jù)建筑計算，要考慮到設備本體及襯里的重量。

鑄石板的制作注意事項

鑄石板坯在高爐礦石罐的應用中具有良好的耐磨性，耐磨性符合使用要求。然而，陶瓷材料的脆性也存在，并且在下落過程中礦石容易被搗碎，并且單件被粘貼和構造而沒有完整性。當糊劑長時間使用時會發(fā)生老化現(xiàn)象。接縫在未經充分干燥前不要過早蘸涂，而應在設備操作前5~6天蘸涂。在高爐礦石罐應用中，耐磨材料不僅要具有良好的耐磨性，還要滿足耐磨性的使用要求。和韌性，礦石在下降過程中不會被壓碎。