卷管機參數(shù)

主要規(guī)格與參數(shù)

1、卷管能力：1500～2000節(jié)/日

2、卷管方式：氣動、氣液

3、鋁板尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×610

4、上板移動行程：100mm

5、下板移動行程：500mm

6、電源：3相 220/380V 50/60Hz

7、額定功率：10 kW

8、外形尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×2000×1950

9、重量（約）：1650 kg

傳動系統(tǒng)

上板采用串聯(lián)汽缸，實現(xiàn)上下移動。

下板采用氣液缸，實現(xiàn)前后移動。

維護與保養(yǎng)：

   1、二聯(lián)件的油霧器上的油位應(yīng)經(jīng)常保持在上下限油位線之間。若油位低于下限線，則應(yīng)補充N15機油。 油霧器滴油參考標準：調(diào)節(jié)打油旋鈕，調(diào)至氣缸動作3-4次滴1滴油為宜。濾水器每班工作前放水一次。放水方法：在通入壓縮空氣的情況下，將濾水器水杯底部的撥鈕向側(cè)面推動即可。以上就是魚竿裁布機的日常保養(yǎng)事項，在這里需要提醒大家的是當(dāng)機器在運行過程中發(fā)生故障，應(yīng)立即停用并及時維修并且做好每次的維修與保養(yǎng)的相關(guān)記錄。

自動切斷機操作方法

1、先檢查二聯(lián)體壓力表壓力，調(diào)整至0.4-0.5MPa之間，(即壓力表指針指到黑色字碼4-5即可)

 2、氣缸前進，返回調(diào)節(jié)。

 ①、前進速度由氣缸尾部調(diào)速按頭B控制。調(diào)速接頭的螺桿向里旋入速度慢，向外旋出速度快。

 ②、返回速度由氣缸工前部調(diào)速接頭A控制，同①方式相同，即 螺桿旋入減速，旋出加速。

 3、切割行程長短的調(diào)節(jié)由電器箱的延（yan）時繼電器控制。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整，行程延長。逆時針調(diào)整，行程縮短。

裁布機對裁布尺寸的要求

為了更好的完成裁布工作，魚竿裁布機對裁布尺寸有什么要求呢？

如果面料的尺寸屬于800mm～1800mm的范圍內(nèi)，主體布料必須要用到魚竿設(shè)備進行裁布工作。

同時在啟動魚竿設(shè)備之前，需要先檢查紫外線的聚光效果，本體布料兩端劃線與紫外線面前一側(cè)必須呈水平狀態(tài)。

如果是套裁布，則需要使用同一布號的竿節(jié)，自長到短、自大到小依次裁剪。如果是二合一的布料，碳布加寬2mm搭邊就可以。

魚竿裁布機不僅對裁布尺寸有以上具體要求，而且裁布的時候也要按照計劃規(guī)定裁布數(shù)量的，在質(zhì)量上更是嚴格把控，這樣才能做出好的魚竿來。

碳素與碳纖維的區(qū)別

碳素與碳纖維并非同一種物質(zhì)，雖然都屬于以碳元素為主的非金屬固體材料，但是由于其結(jié)構(gòu)不同，并且在生產(chǎn)過程中也需要加入不同的材料，因此形成的材料也就變得不一樣了。但是為了簡便，大多數(shù)人都統(tǒng)稱為碳素材料或者是碳纖維。接下來就為大家簡單的介紹一下碳素制品的原料及污染。漁具設(shè)備臥式纏帶機出現(xiàn)設(shè)定拉力值與實際拉力值不符，這時需要重新設(shè)定一下張力，張力標定：1。

     碳素制品生產(chǎn)的原料主要有無煙煤、冶金焦、瀝青焦、石油焦、煤瀝青和蒽油等礦產(chǎn)物質(zhì)。無煙煤和焦炭要先經(jīng)過煅燒，再經(jīng)過破碎、篩分和磨粉等多種工序制成不同粒徑的粉料，根隨后再根據(jù)不同產(chǎn)品采用不同的比例進行配料，再加入膠結(jié)劑瀝青和蒽袖，生產(chǎn)不透石墨制品時，用酚醛樹脂作為膠結(jié)劑，混捏工序之后，經(jīng)過壓型、焙燒和加工即成為碳塊制品，焙燒工序之后，經(jīng)過浸漬、石墨化和機械加工而成為石墨制品。魚竿裁布機不僅對裁布尺寸有以上具體要求，而且裁布的時候也要按照計劃規(guī)定裁布數(shù)量的，在質(zhì)量上更是嚴格把控，這樣才能做出好的魚竿來。

     碳素制品生產(chǎn)廢水主要是未受物料污染的設(shè)備間接冷卻水，只有成型機和壓制機噴水及冷卻水槽排水、浸漬罐及浸漬真空泵排水、瀝青熔化及很捏工段煙氣濕祛凈化排水等。廢水中含有少量瀝青、酚、袖類、硫化物和粉塵。生產(chǎn)高純石墨制品的石墨化爐尾氣洗滌水被氟（fu）化氫和氯（lv）化氫所污染。生產(chǎn)不透性石墨制品時，酚醛樹脂工段排出的廢水被酚和甲醛污染。碳素制品生產(chǎn)中受污染的廢水并不嚴重，但與之配套的煤氣發(fā)生站煤氣洗滌水其污染物為有毒有害。通常含有焦油、硫化物等。三、磨削時工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)逐漸接觸砂紙，不能速度太快或用力過猛，應(yīng)均勻磨削。