電鍍金剛石鋸片外觀分類

連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

金剛石鋸片、鵝卵石鋸片、混凝土鋸片、金剛石刻紋片，金剛石開槽片，金剛石切墻片、金剛石切樁片、鵝卵石鋸片、混凝土鋸片。

用途：用于不銹鋼、冷扎鐵、實心鐵、汽車門窗卡條（包不銹鋼）、高碳鋼、低碳鋼、軸承鋼，中碳鋼等切削。切割各種壁厚的型材、棒材，直線性能，切斷面光潔刺。

電鍍金剛石鋸片磨破損：

由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng)，鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

金剛石砂輪的測試規(guī)范標準的缺點

用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標準，即使不能完全規(guī)范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應(yīng)用范疇。

但它們的缺點也是很明顯的:只對復(fù)合片局部測試，不能判斷整個復(fù)合片的質(zhì)量;只能判斷復(fù)合片的耐磨性能優(yōu)劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實驗。

國內(nèi)通過6面頂合成出來的復(fù)合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設(shè)備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進行測試方法和標準的研究，得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。先將PDC制成車刀，以一定的轉(zhuǎn)速和進給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時所經(jīng)受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標2)缺點。這種檢測方法自動化程度高、檢測，且可大大降低勞動強度。

目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復(fù)合片進行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復(fù)合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷，不僅可判斷復(fù)合片質(zhì)量的優(yōu)劣，還能給出復(fù)合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進方法，這種方法還未普遍使用。直徑只有90mm(3-1/2'')、125mm(5')、150mm(6'')、200mm(8'')可選，另外的7個屬性和砂卷一樣。