從內(nèi)取熱器到外取熱器

其實在早期的催化裂化裝置是采用的內(nèi)取熱方式，這種方式投資少、技術(shù)簡單，但是這種技術(shù)效率過低而淘汰。外取熱器裝在再生器外面。1加強(qiáng)排污，減少結(jié)垢加強(qiáng)定期排污，將管束排污平率2小時一次，改為1小時一次，，每次排污時間為30秒，保證連續(xù)排污管線暢通。再生催化劑從再生器密相床引出來，進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器，這種取熱方法叫外取熱。

琦昌科技公司是以石油化工企業(yè)為主要服務(wù)對象的綜合性技術(shù)公司，主要產(chǎn)品包括催化裂化外取熱器采購、提升管反應(yīng)器、汽提段、翼閥、主風(fēng)分布管等。

外取熱器流化狀態(tài)分析

什么是催化裂化外取熱器采購流化狀態(tài)，這里由琦昌科技廠家做出以下解釋：外取熱器的流化狀態(tài)是影響取熱量調(diào)節(jié)方式和溫度分布的主要原因，從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴(kuò)大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。（3）查出泄漏管束將其切出平穩(wěn)操作參數(shù)10分鐘后，檢查外取熱器汽水是否平衡，如果平衡則表明已無泄漏管束，如果不平衡則表明仍有泄漏管束按上述方法繼續(xù)查漏。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風(fēng)量控制取熱量實際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。

琦昌科技是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)。憑借在自動化和化工領(lǐng)域的專業(yè)水平和成熟的技術(shù)，在工控領(lǐng)域迅速崛起。 依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。

內(nèi)取熱器結(jié)構(gòu)

取熱器有內(nèi)外之分，之前我們介紹的都是外取熱器，這里來了解一下內(nèi)取熱器。根據(jù)盤管在再生器內(nèi)的布置方式，內(nèi)取熱器的結(jié)構(gòu)形式可分為水平式盤管和豎直管式兩種。水平盤管是指取熱管沿再生器內(nèi)壁水平布置，盤管沿著器壁固定，在同一水平面上可排二至四根盤管。琦昌是一家經(jīng)營翼閥、襯里、水封罐設(shè)備的廠家，努力以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理、優(yōu)勢技術(shù)、優(yōu)勢裝備”，打造強(qiáng)勢企業(yè)。沿再生器壁高度方向布置的排數(shù)，視催化劑密相床層的高度而定，但應(yīng)使所有的盤管均浸沒在密相床層內(nèi)。豎直管式內(nèi)取熱器是將取熱管沿再生器壁垂直布置。取熱管采用雙程，上部固定，下端自由膨脹，操作過程與水平式內(nèi)取熱相同。

我們琦昌主要從事的是外取熱器的生產(chǎn)和研發(fā)，如有任何問題可以直接致電咨詢我們！

外取熱器內(nèi)催化劑流動方向

煉油廠重油催化裂化的外取熱器內(nèi)催化劑流動的方向可分為兩種形式：即下流式密相傳熱外取熱器和上式稀相傳熱外取熱器。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負(fù)荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。外取熱系統(tǒng)由汽包，外取熱器，汽水及催化劑管路，計量儀表及自動控制系統(tǒng)、滑閥及流化風(fēng)系統(tǒng)等部分組成。在外取熱器內(nèi)部設(shè)置一定數(shù)量的取熱管，熱催化劑在管外流動，欠焓水由取熱管內(nèi)設(shè)置的下降管自上而下引入到取熱管內(nèi)底部，然后由取熱管與管內(nèi)的下降管之間的環(huán)形間隙自下而上動，換熱后產(chǎn)生飽和水與飽和蒸汽流出取熱管；