貼片電解電容制造過(guò)程

氧化膜形成工藝：

鋁箔經(jīng)過(guò)電化腐蝕后，就要使用化學(xué)辦法，將其表面氧化成三氧化二鋁——也就是鋁電解電容的介質(zhì)。在氧化之后，要仔細(xì)檢查三氧化二鋁的表面，看是否有斑點(diǎn)或者龜裂，將不合格的排除在外。

鋁箔的切割：

這個(gè)步驟很容易理解。就是把一整塊鋁箔，切割成若干小塊，使其適合電容制造的需要。

引線(xiàn)的鉚接：

電容外部的引腳并不是直接連到電容內(nèi)部，而是通過(guò)內(nèi)引線(xiàn)與電容內(nèi)部連接的。

電解紙的卷繞：

電容中的電解液并非直接灌進(jìn)電容，呈液態(tài)浸泡住鋁箔，而是通過(guò)吸附了電解液的電解紙與鋁箔層層貼合。

電容器內(nèi)部的熱量，總是從溫度zui高的“熱點(diǎn)”向周?chē)鷾囟认鄬?duì)較低的部分傳導(dǎo)。熱量傳遞的途徑有幾種：其一是通過(guò)鋁箔和電解液傳導(dǎo)。如果電容被安裝在散熱片上，一部分熱量還將通過(guò)散熱片傳遞到環(huán)境中。不同的安裝方式和間距和散熱方式都將影響電容到環(huán)境的熱阻。從“熱點(diǎn)”傳遞到周?chē)h(huán)境中的總熱阻用Rth來(lái)表示。采用夾片安裝，將電容安裝在熱阻為2℃/W的散熱片上，所得到的電容熱阻值Rth=3.6℃/W；采用螺栓安裝方式，將電容安裝在熱阻為2℃/W散熱片上、強(qiáng)迫風(fēng)冷速率為2m/s時(shí)，所得到的電容熱阻值Rth=2.1℃/W。（以PEH200OO427AM型電容為例，環(huán)境周?chē)鷾囟葹?5℃）。

為了減少一半的頻率，電容，你需要一個(gè)4次你使用的寄生電容。然后，只要加入3的電容可以寄生電容。在D2470pF電容兩端的di一振鈴波形的頻率的一半的頻率。因此，該電路具有一個(gè)約150pf寄生電容。

請(qǐng)注意，只是添加電容環(huán)上的振幅效果是非常小的，該電路還需要一些抗阻尼環(huán)。這是3的容量因子是另一個(gè)好的開(kāi)始。如果你選擇適當(dāng)?shù)碾娮?，因此熱敏電阻可以提供良好的阻尼效果，效率，同時(shí)zui低限度的影響。的阻尼電阻的zui佳值幾乎是平價(jià)寄生元件的典型性。