重選在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標(biāo)，提高金的總回收率，對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。

　　據(jù)調(diào)查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。錸是一種稀散金屬,自然界沒有單質(zhì)錸的存在,它常伴生于鉬礦、銅礦中,用離心萃取機萃取分離法處理金屬錸是金屬錸萃取分離的主要方向。由于法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理(當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚弧?/span>

提金技術(shù)主要特點

(1)處理的礦石以單一石英脈氧化礦為主，也包括少量蝕變巖型、角礫巖型、斑巖型、浸染型及地表鐵帽型金礦石。

(2)堆浸的規(guī)模一般1000～3000噸/堆之間，個別達到5000噸/堆。(8)環(huán)保工序均使用漂bai粉處理廢液、廢渣，使提金技術(shù)達到了國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。原礦品位1.5～3.5克/噸金的堆浸回收率一般為55%～65%，堆浸周期30～60天，qing化鈉耗量0.2～1公斤/噸，生產(chǎn)成本10～35元/克·金。(按l987年前金價格計算)

(3)破碎一般采用一段破碎，將礦石破碎至-50mm的塊度。

(4)筑堆方式為人工筑堆和小型機械化筑堆，后者主要使用輪式皮帶機，小型建筑自卸翻斗車，小四輪拖拉機等。

(5)選用水泥、瀝青材料修建堆場或選用油氈加農(nóng)用塑料薄膜鋪設(shè)簡易堆浸場地。

(6)噴淋管路采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管及塑料管、噴頭大多用鉆眼噴頭及農(nóng)用噴頭。

(7)普遍采用炭吸附-解吸電解工藝流程，各種小型炭吸附柱及解吸電解設(shè)備已基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化、定型化。

(8)環(huán)保工序均使用漂bai粉處理廢液、廢渣，使提金技術(shù)達到了國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

鍍金件中金的回收-電解法

該法的優(yōu)點是可以使qing化物排出量少或者不排出，把qing化污水消滅在生產(chǎn)循環(huán)中。

一種從鍍金廢料中回收金的qing化電解法，裝置類型有：溶解室溶液循環(huán)式、轉(zhuǎn)鼓式和提籃式。三種類型的共同特點是：均有相同的電解槽，槽中有石墨陽極和不銹鋼陰極。利用高溫感應(yīng)熔煉爐，當(dāng)爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質(zhì)下沉平靜，當(dāng)爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經(jīng)數(shù)次扒去渣液，生產(chǎn)出純金。電解溶液為50克/升的qing化鈉溶液。肥料暴露在空氣中，同時與電解液接觸，廢料中的金被腐蝕進溶液，速度為21微米/小時，當(dāng)金達到一定濃度時，接通直流電源，在0.3安/分米2條件下電解，金沉淀在陰極上，操作在20度時進行，每批廢料的處理時間為3小時。

金屬提煉設(shè)備

      廢電路板卡中含有微量的金屬，主要是金和銀，銅是金銀的良好捕集劑，因此，在熔煉過程中金屬熔于 銅熔體中進入爐缸。電路板卡中含有鉛、錫合金焊料，在還原氣氛中，大部分錫可以很好的溶解在銅中，而鉛則一部分進入爐缸，另一部分進入爐渣。適用于熔煉少量金屬1-5KG熔鐵不銹鋼鉑金鋁為：1-2KG2。鼓風(fēng)爐的終 產(chǎn)物是粗銅錠，含銅量一般在80%~90%之間，含有微量的金屬。銅錠由銅熔煉企業(yè)作為爐料，進一步回收銅和金屬。

     廢電路板中的玻璃 纖維主要成分是氧化硅，在熔煉過程中起到熔劑的作用，因此可以減少或基本不加氧化硅溶劑。在熔煉過程中，玻璃纖維與鐵等雜質(zhì)形成硅酸鹽渣，熔融的鼓風(fēng)爐渣 主要成分是硅酸鹽（硅酸鈣和硅酸亞鐵），經(jīng)過爐前水淬處理之后，形成直徑大約為5~10毫米的水淬渣。含金拋灰、金剛砂中回收金的方法金筆廠制造筆尖磨制而生成的拋灰，金箔廠的下腳廢屑、首飾廠由于拋光、開鏈捶打等工藝而生成的粉塵等均含有金，它們可以用火法熔煉、濕法分離的方法回收。水淬渣成分穩(wěn)定，可直接作為生產(chǎn)水泥的原料，也可作 為造船工業(yè)除銹的噴砂。不僅消除了其他方法產(chǎn)生的碎屑污染問題，也提高了廢玻璃纖維的利用價值。