深圳注塑廠家生產(chǎn)產(chǎn)品之前要做的準備工作

深圳注塑廠家生產(chǎn)產(chǎn)品之前要做的準備工作

深圳注塑廠家物料的準備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可生產(chǎn)產(chǎn)品的材料和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計劃的落實和定單的完成。

深圳注塑廠家工序的細分和安排的思考。根據(jù)組員多大操作水平做什么工序原則，運用IE原理，計算好節(jié)拍時間，仔細劃分工序，安排對應的車種和工人。并寫出工序編排表，組合成流水線，為實際生產(chǎn)時的工序工時情況進行調節(jié)做好準備。

亞克力材料缺點

亞克力材料缺點

由于亞克力注塑加工難度大、成本高,故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”,其實是普通有機板或復合板(又稱夾心板)。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成,表面硬度低,易褪色,用細砂打磨后拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力,中間是ABS塑料,使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應力集中。真假亞克力,可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別。

注塑加工模具檢查頂出、復位、抽插芯、取件標準

注塑加工模具檢查頂出、復位、抽插芯、取件檢查標準

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。

3、 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4、所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?；瑝K行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。