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過程原則：用感光油墨吸收曝光能量后，可加強(qiáng)油墨粘合力的原理，對需要保留的圖案進(jìn)行保護(hù)；不吸收光能的油墨因無固化將被脫去，需要保護(hù)的圖案因表面油墨固化而得到保留，再除去圖案表面的油墨，可獲得所需的鍍層圖案。2.工藝過程：材料(塑料外殼、玻璃、陶瓷)→清洗→噴漆/絲印感光油墨(薄膜厚度10-15um)→干燥(溫度60±5℃、烘焙時(shí)間5-10 min)→菲林曝光(能量30-80 mj/cm3)時(shí)間3-5 S)→顯影溶劑顯影濃度：Na2CO3溶液0.5-0.8%，溫度30±2℃，時(shí)間25-45 S)→腐蝕(酸性溶劑3-10 S)→脫膜(堿性溶劑2-60-120 S)→干燥(堿性溶劑退膜)時(shí)間60-120 S)→清洗→成品

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移動(dòng)電話的外殼一般有四大件：面殼(頂)、面(底)、面(底)、背(底)和一些小件，如電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防刮條等。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮組件間的互配性以及與電路板、電池等部件的組裝。許多相關(guān)的問題需要在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)加以考慮，如材料的選擇、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工方法、包裝裝潢等，具體如下：為了評價(jià)造型設(shè)計(jì)的合理性和可靠性，應(yīng)考慮制作方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電路安裝(以及電子工程師的配合)等。按照造型要求決定制造工藝能否實(shí)現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品組裝、外殼噴塑、絲印、選材、配件供應(yīng)等。

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將各色涂料噴于殼體上，既可使產(chǎn)品具有多種色彩，又可利用漆面特有的質(zhì)感，以變化多端的色彩，亮麗的造型獲得更為鮮活的殼體質(zhì)感。其實(shí)，噴漆工藝在數(shù)碼產(chǎn)品上的應(yīng)用就更廣泛了。該噴漆工藝在金屬殼體上的應(yīng)用，是魅族五涂五烤工藝較為成功的一種，用于納米注塑成型的手機(jī)金屬殼體表面，進(jìn)行了5層噴漆處理，改善了基材表層外觀，延長了產(chǎn)品的使用壽命，起到了保護(hù)和裝飾的作用。具備：輕巧，耐高溫，美觀，金屬光澤華麗的特點(diǎn)。金屬體表面所使用的涂料也很特別，既能保持金屬質(zhì)感，又能帶來不完全是金屬那種“冰涼”的感覺。為使金屬和塑料都能粘附于涂料中，并保證涂料的色彩一致性，首先選擇佳涂料，在基材一層采用底漆，提高附著力。接著分別噴涂兩次底漆和一次中漆，再加上一次 PU面漆，每次噴涂后單獨(dú)烘烤，即成五次后蓋五次烘烤工藝，確保手機(jī)外殼質(zhì)量。

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五彩五彩烤漆工藝，具有金屬光澤和質(zhì)感，性能優(yōu)良，可通過如水煮、磨擦、防鹽、防化學(xué)試劑等試驗(yàn)。并能掩蓋注塑過程中產(chǎn)生的缺陷，避免產(chǎn)生凹痕。上一層的 PU漆采用了啞光，這樣一方面使產(chǎn)品保持了時(shí)尚度，同時(shí)，外觀顯得內(nèi)斂不張揚(yáng)，另一方面也增加了手機(jī)和手之間的摩擦力，大大降低了手機(jī)手滑的可能性。建造過程：1：材料的全部檢驗(yàn)；檢查各個(gè)系統(tǒng)2：用酒精擦干凈基底表面；80℃/h烘烤3：特殊處理底漆①(噴漆粘度7.5 “-8.5”，噴漆厚度10微米-15微米，60℃×10-15分鐘)。

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對橡膠進(jìn)行加工，將橡膠制成橡膠制品的工藝過程。各類橡膠制品加工的基本工藝有：塑煉、混煉、壓延或壓出(即擠出)、成型、硫化等基本工藝，每道工序?qū)Ξa(chǎn)品都有不同的要求，并分別通過若干輔助操作。為能夠在橡膠中添加不同需要的配合劑，對生膠進(jìn)行塑化，首先需要對生膠進(jìn)行塑化，然后通過混煉將炭黑和各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料壓制成一定形狀的坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合成半成品；經(jīng)硫化并將塑性半成品制成高彈性的成品。

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其中，混煉和硫化的作用機(jī)理復(fù)雜，對橡膠制品的質(zhì)量影響大。模塑是將各種形狀、大小的膠料與浸膠、涂膠等紡織材料按照產(chǎn)品的不同要求，粘結(jié)在一起，制成供硫化用的半成品，這也是橡膠加工中較為關(guān)鍵的工序。各種橡膠制品的成型方法和設(shè)備各不相同。常規(guī)的加工方法都是先成型成一定形狀的半成品，再硫化成成品，即使是的模壓制品也要準(zhǔn)備膠坯，然后在平板硫化機(jī)上進(jìn)行模壓硫化(見模壓)。自1950年代以來，在塑料加工的基礎(chǔ)上，移模硫化(見轉(zhuǎn)移模塑)和注塑法(見注射成型法)。兩者的特點(diǎn)是借助注塑機(jī)，將膠料直接注入模腔中硫化，以生產(chǎn)鞋類及模型制品。近幾年來，澆注成型(見澆鑄)在橡膠工業(yè)中開始推廣使用，它的特點(diǎn)是向模模內(nèi)注膠，固化后制成橡膠制品，此法已應(yīng)用于模塑制品，澆注輪胎已開始試生產(chǎn)。它將是橡膠工藝的革命變革。膠半成品也已實(shí)現(xiàn)連續(xù)、機(jī)械化生產(chǎn)。一些橡膠產(chǎn)品(如一些膠管、膠帶等)已經(jīng)形成了連續(xù)生產(chǎn)線。

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本發(fā)明的第二實(shí)施例，提供一種手機(jī)外殼的加工方法，包括下列具體步驟：步驟S201：將原材料注射到固定形狀的手機(jī)外殼。特別是原材料采用聚甲酯，其簡稱 PMMA，常被稱為有機(jī)玻璃或亞克力。PMMA材料具有良好的透明度、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，是合成透明材料中質(zhì)量高的，且價(jià)格相對便宜?；?PMMA材料的脆性，傳統(tǒng) PMMA材料制作的手機(jī)外殼在整機(jī)跌落測試中容易出現(xiàn)裂紋，為提高 PMMA材料的韌性，在 PMMA材料中按1:0.015的比例添加增韌劑。注塑過程包括：將熔融狀態(tài)的 PMMA材料注入模具中，待 PMMA材料冷卻后，再從模具中取出制品。S202：在手機(jī)外殼內(nèi)表面噴上設(shè)定顏色的色漆。

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該步驟S202特別包含以下步驟：第A1步：在手機(jī)外殼的內(nèi)壁上噴道色漆，噴道色漆時(shí)，注意流平，以防出現(xiàn)桔皮或流痕，同時(shí)要注意控制顆粒點(diǎn)，以免出現(xiàn)麻點(diǎn)或水印。第A2步：檢測所述道色漆的噴涂均勻性；第A3步：根據(jù)檢測結(jié)果，在所述道色漆的基礎(chǔ)上噴涂第二道色漆，使這兩道色漆的均勻程度達(dá)到所規(guī)定的條件。再者，所規(guī)定的條件是：噴涂兩道后的色漆厚度均勻，漆層厚與薄處的誤差都在設(shè)定的范圍內(nèi)，而且噴完兩道色漆后，不會(huì)有漏光和異色現(xiàn)象。第S203：在色漆的外部噴有一層有遮光作用的黑漆。具體地說，在噴完黑漆之后還要檢查手機(jī)外殼有沒有透光，以免裝完之后通過手機(jī)外殼可以看到手機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而影響整機(jī)的美觀效果。