(2)聚集程度

    通常用“供應態(tài)”粉末和“研磨態(tài)”粉末的粒度之差來表征粉末的聚集程度。細鎢粉的聚集程度通常比粗鎢粉高。對鎢材生產(chǎn)而言，聚集程度直接影響到生坯的強度。在WC生產(chǎn)過程中，鎢粉的聚集程度對配碳的均勻性產(chǎn)生影響。

    (3)顆粒形貌

    鎢粉的顆粒形貌對其壓制性能和生坯強度產(chǎn)生影響。不規(guī)則的顆粒形貌引起顆粒間的互鎖，提高生坯強度。球形鎢粉流動性好，特別適用于噴涂材料。同樣在制備WC時，鎢粉的形貌亦影響到WC粉的形貌。

    (4)比表面積

    單位質(zhì)量鎢粉所具有的總表面積稱為鎢粉的比表面積，常用m2/g來表示。鎢粉的比表面積通常在0.01～12m2/g之間。它間接反映鎢粉的粒度大小和顆粒形貌，是衡量鎢粉的燒結(jié)活性、溶解特性以及在碳化過程中與氣固態(tài)物質(zhì)反應能力的重要指標。

    (5)松裝密度和振實密度

    鎢粉的松裝密度和振實密度隨粉末平均粒度的增加而增加，典型鎢粉的松裝密度與其費氏平均粒度的關(guān)系如表3-3所示。粉末的粒度分布愈窄、顆粒形貌愈復雜的聚集程度愈嚴重，則松裝密度愈小，一般可通過調(diào)整還原過程的工藝參數(shù)來控制。

    這里主要介紹廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法。

   1、直接粉碎回收    

   直接粉碎回收其特點是將硬質(zhì)合金粉碎后，直接返回制取新的硬質(zhì)合金。按晶粒大小區(qū)分，鎢鋼銑刀可分為普通鎢鋼銑刀、細晶粒鎢鋼銑刀和超細晶粒鎢鋼銑刀。為此要求事先對廢料進行仔細清洗、分類，常用方法有：    ①冷流法。利用高速氣流(600～700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時氣流在高速通過噴嘴時因膨脹而致冷，有利于防止物料氧化或滲氮。

   ②熱脆法。加熱至1 800"C后急冷，利用熱應力使之破碎。

   ③鋅熔法。過程的實質(zhì)為利用高溫下鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相膨脹，再將鋅蒸餾除去，則硬質(zhì)合金變成疏松多孔體，再粉碎返回使用。

    2、熔掉黏結(jié)相-鈷再粉碎回收WC  常用的方法有：

     ①酸溶研磨法。利用酸溶掉鈷，因而WC成松散狀。

     ②電溶解法。利用陽極氧化法使鈷氧化溶出，而WC殘留在陽極中。

    3、化學法回收

   化學法回收實質(zhì)是將廢合金全部氧化(或氯化)，再從氧化物中用提取冶金的方法回收鎢及其他有價元素。較上述方法而言，這類方法流程長，成本高，但對原材料適應性廣，產(chǎn)品的適用性廣。

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