機(jī)械臂式全自動超聲波清洗機(jī)采用智能PLC控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)形式采用機(jī)械臂、汽缸雙鏈或履帶等來實現(xiàn)工件自動傳送。該設(shè)備具有減少勞動強(qiáng)度，確保清洗時間一致性，保障清洗質(zhì)量等優(yōu)點。

傳動方式：

A．采用單梁單臂機(jī)械手，工件左進(jìn)右出（進(jìn)出料采用輥道上下料），自動實現(xiàn)清洗全過程。

B．機(jī)械手額定起吊重量≤35Kg。

C．工件的縱向和橫向移動均采用進(jìn)口剎車電機(jī)、渦輪渦桿減速器帶動鏈條、滑塊、滾輪實現(xiàn)工件上、下、左、右移動。

D．設(shè)有清洗時間定時器，清洗節(jié)拍連續(xù)可調(diào)。

E．采用進(jìn)口PLC電腦控制機(jī)械手，機(jī)械手分自動、手動兩種控制方式，機(jī)械手的定位均采用無接觸的接近感應(yīng)開關(guān)，限位則采用機(jī)械式行程開關(guān)。

F．控制面板上及設(shè)備的前、中、后部均設(shè)有機(jī)械手故障應(yīng)急停止和啟動按鈕。

化學(xué)堿液清洗除油

化學(xué)堿液清洗除油是利用堿性介質(zhì)對油脂的皂化或乳化作用，分別將工件表面皂化性油污或非皂化性油污除去的方法?；瘜W(xué)堿液除油是較常用的除油方法之一，與除油相比，具有無毒、不、操作方便、設(shè)備簡單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點。在除油同時可以除掉附在工件表面上的金屬碎屑及混在油脂中的研磨料、炭渣等雜質(zhì)。缺點是對某些金屬有一定的腐蝕。

堿液清洗一般都采用浸洗方法，適用于尺寸不太大的工件。堿液濃度和溫度參數(shù)可根據(jù)工件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達(dá)到的清潔度等作適當(dāng)調(diào)整。用手工清洗時，操作溫度不可過高，堿液濃度也應(yīng)選用低指標(biāo)，一般低于30 g/l，操作時要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經(jīng)過堿液清洗后的工件，應(yīng)立即用軟水漂洗或沖洗并烘干。

是在簽訂合同時把做設(shè)備所用材料品牌型號，易耗品價格，維修條款等等寫進(jìn)合同協(xié)議中，以防一些不良生產(chǎn)企業(yè)的欺詐，

是驗收，如果是大型設(shè)備的話，您盡量要帶上您的工件到生產(chǎn)企業(yè)去現(xiàn)場驗收，

是安裝完對您公司員工的培訓(xùn)，您確定您的員工是真的學(xué)會了而不是安裝人員所說已經(jīng)培訓(xùn)過了。

功率的選擇

超聲波清洗有時用小功率，花費(fèi)很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點，而且清洗機(jī)底部振動板空化嚴(yán)重，水點腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。