手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備，又通常被稱為半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、手持式點(diǎn)膠機(jī)、腳踏開關(guān)式點(diǎn)膠機(jī)，較之全自動(dòng)封裝設(shè)備，手動(dòng)封裝設(shè)備缺少了機(jī)械運(yùn)動(dòng)的部分，因而其自動(dòng)化程度以及設(shè)備成本都相對(duì)較低。適用于一些封裝種類較多但封裝量較小的應(yīng)用場(chǎng)合。

手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的工作原理與全自動(dòng)封裝設(shè)備有所差異。手動(dòng)封裝設(shè)備在實(shí)際作業(yè)過程中，是通過自行壓縮空氣將其送入至膠瓶。并且通過壓力作用將膠水壓進(jìn)與活塞室的膠管，保證其不與膠管相結(jié)合。于此同時(shí)，加熱膠水至封裝需要溫度，使點(diǎn)膠機(jī)工作時(shí)能夠保持穩(wěn)定的粘結(jié)度。機(jī)器內(nèi)部需要配合以圓形結(jié)構(gòu)，膠水的填充由于圓形結(jié)構(gòu)從座中縮回留下空缺，膠水經(jīng)過時(shí)，空缺在加速狀態(tài)下即會(huì)斷開，膠水流出，點(diǎn)滴、涂覆于預(yù)定的點(diǎn)膠產(chǎn)品上。

在電子制造業(yè)中有許多地方都需要專業(yè)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)膠機(jī)和封膠處理。在點(diǎn)膠時(shí)，點(diǎn)膠針頭與電路板的距離以及針頭內(nèi)徑是蕞重要的參數(shù)。如果針頭和基板之間的距離不正確的話，操作人員將永遠(yuǎn)無法得到正確的點(diǎn)膠結(jié)果。在其他參數(shù)不變的情況下，點(diǎn)膠針頭與電路板的距離越大，膠點(diǎn)直徑就越小，膠點(diǎn)高度就越高;點(diǎn)膠針頭與電路板的距離越小，膠點(diǎn)直徑就越大，膠點(diǎn)高度就越低。

實(shí)際在生產(chǎn)線上是有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)膠工藝準(zhǔn)則，看懂了以助于生產(chǎn)員更好地使用設(shè)備完成好的產(chǎn)品。

點(diǎn)膠機(jī)的工作原理：

點(diǎn)膠機(jī)通過將壓縮空氣送入或者是膠瓶中，將膠壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中，利用壓力進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)。當(dāng)活塞處于上沖程時(shí)，活塞室中就會(huì)填滿膠；當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí)，膠受到壓力便會(huì)從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以通過編程進(jìn)行控制。

點(diǎn)膠機(jī)是從人工到自動(dòng)化的一個(gè)重大轉(zhuǎn)變。它包含了機(jī)械、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了機(jī)電一體化技術(shù)的非凡應(yīng)用。是機(jī)電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的體現(xiàn)。

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在使用粘稠度較高膠水時(shí)如何解決拉絲

1、開膠

      在打開膠頭時(shí)，由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口后，立即開始運(yùn)動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠后，延遲一段時(shí)間，等待膠水流出，再執(zhí)行后續(xù)的運(yùn)動(dòng)。這段延遲時(shí)間稱為開膠。

2、關(guān)膠

      在關(guān)閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關(guān)閉膠頭后立即運(yùn)動(dòng)，可能形成膠水拖尾現(xiàn)象。為防止發(fā)生，在關(guān)閉膠頭后，延遲一段時(shí)間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動(dòng)作。這段延遲時(shí)間稱為關(guān)膠。