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不繡鋼內外壁拋光設備主要特點及性能：

1、外形2-10米*1米*0.8米功率12-60KW。也可以根據用戶實際情況定制。

2、日產量50-60根（以8小時計算）。更大生產量可以定制。

3、加工場地要求：水、電、氣齊全；空間長20米*寬6米*高3.5米以上。

4、加工管徑范圍：12.7-101.6mm,長度范圍1000mm-10000mm.

5、研磨表面質量0.15um-0.25um（毛胚表面光潔度為0.4um）.

6、適用行業(yè)：衛(wèi)生食品級、制藥化工級、半導體級（需要無塵室）

7、主機采用微電腦控制，含有時間、電流、電壓、加載、卸載設定及數字顯示。含有過熱及短路保護裝置。

8、設備集合了清洗、吹干及電解工藝

不銹鋼管電解拋光的優(yōu)點：

⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

⑵生產，成本低廉。

⑶增加工件表面抗腐蝕性，適用于所有不銹鋼材料。

1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。

2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。因此要滿足工業(yè)化大生產的需要，新型的鏡面加工技術就需要引入到鏡面加工中。

不銹鋼電解拋光液作業(yè)時出現麻點的常見原因是什么？

1.夾具結構導致電流密度分布不均，改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出很大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產生麻點，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。