列管式換熱器一旦有結(jié)垢的產(chǎn)生會大大程度影響設(shè)備的傳熱效果，這樣在生產(chǎn)上的經(jīng)濟損耗也是很大的。我們先來看看哪些原因會導(dǎo)致我們的列管式換熱器結(jié)垢。

很多情況下，列管式換熱器都是采用水位載熱體的換熱系統(tǒng)，水垢很容易就產(chǎn)生了，要想避免水垢的產(chǎn)生，我們可以在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，一旦水中的PH值比較高時，水垢就可以析出。一般水垢初期比較容易去除，后期的水垢就很牢固難除。

列管式換熱器結(jié)垢分：類析晶結(jié)垢、粒結(jié)垢、化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢、生物結(jié)垢、凝同結(jié)垢等等。

列管式換熱器結(jié)垢后我們一般會采用機械清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗等等，具體要看是哪些原因引起的結(jié)垢，針對結(jié)垢的具體原因進(jìn)行解決。

設(shè)備規(guī)范的試算與初選：

（1）換熱器內(nèi)流體流動路徑的確定。

（2）依照傳熱任務(wù)計算熱負(fù)荷Q。

（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質(zhì)。

（4）依照溫度修正系數(shù)不小于0.8的原則，計算平均溫差，確定殼程數(shù)。

（5）依照總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗值范圍，或依照實際生產(chǎn)情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數(shù)K。

（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設(shè)備規(guī)格。

其實很多客戶只知道翅片管式換熱器，但其到底有哪些好處優(yōu)勢，并不了解。那么相比其他換熱器，翅片管式換熱器有什么優(yōu)勢？

1.傳熱指數(shù)高，是因為不同的波紋板倒置形成復(fù)雜的流道，使液體在波紋板之間的流道中表現(xiàn)出旋轉(zhuǎn)三維流動性，在低流阻下(一般Re=50~200)能引起流場，所以傳熱指數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

2.大部分平均溫差大，尾部溫差小。在管殼式換熱器中，兩種液體分別在管側(cè)和殼側(cè)流動，總體上是錯流流動。平均溫差修正系數(shù)大多較小，而翅片管式換熱器多為順流或逆流流動法，其修正系數(shù)一般在0.95左右。此外，翅片管式換熱器中冷熱液體的流動性與換熱面平行，沒有側(cè)流，從而促進(jìn)了翅片管式換熱器的發(fā)展。

3.占地面積小的翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，企業(yè)體積內(nèi)的總換熱面積是管殼式換熱器的2~5倍，不同于因?qū)W科需要而需要嵌入和取出的維修場地，從而完成同樣的換熱。翅片管式換熱器約占管殼式換熱器的1/5~1/8。

4.很容易改變總換熱面積或臺階組成。如果升高或降低多個板，總換熱面積可以升高或降低；通過改變板的順序或更換多塊板，可以達(dá)到規(guī)定的臺階組成，可以集成新的傳熱工況，但管殼式換熱器的總傳熱面積基本不可能增加。

翅片管式換熱器的板厚只有0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm，管殼式換熱器的殼體比翅片管式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，一般只有管殼式換熱器凈重的1/5左右。

同樣的原材料選擇價格低廉。在相同的總換熱面積下，翅片管式換熱器的價格比管殼式換熱器低40%~60%左右。

方便翅片管式換熱器的傳熱板采用沖壓件制造，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可大批量生產(chǎn)。管殼式換熱器通常是手工制造的。

易于清洗的框架式翅片管式換熱器。如果松開并夾緊地腳螺栓，可以松開板束，取下板來清潔機械設(shè)備，這對于必須經(jīng)常清潔機械的整個熱交換過程非常方便。

熱損傷小翅片管式換熱器傳熱板只有殼板暴露在空氣中，散熱損傷可以忽略不計，不需要采取隔熱措施。但是管殼式換熱器熱損傷大，絕熱板多。

體積小，翅片管式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。并且由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面凹凸不平，單位長度的工作壓力損傷較大，因此工作壓力損傷大于傳統(tǒng)光滑管。