T型封頭和S型封頭相似，但其后封頭尺寸和殼體直徑相同，且其內(nèi)封頭和管束可以直接抽出,但T型封頭和S型封頭相比，受力情況沒有S型封頭好，好處是抽芯方便，在工程設(shè)計(jì)中一般不選用T。

換熱器殼體

E型殼體：為單程殼體，在設(shè)計(jì)過程中一般優(yōu)先選擇，它適用于所有的情況，單相換熱更優(yōu)，缺點(diǎn)是壓降較大。

F型殼體：適用于場(chǎng)地受限，需要雙殼程的情況，比較適合于單相換熱，純逆流換熱，傳熱溫差大；缺點(diǎn)是F型殼體有分程隔板，此處會(huì)發(fā)生漏流，而且殼程進(jìn)口與出口處的壓差和溫差都是，會(huì)發(fā)生漏溫且分程隔板也容易發(fā)生變形。所以F型殼體適用于壓差和溫差都不大的情況下。

G型殼體：屬于平行流換熱器，該換熱器的熱流體出口溫度可以比冷流體出口溫度低，適用于需要做殼側(cè)強(qiáng)化的臥式熱虹吸再沸器、冷凝器等

允許壓力降的選擇

選擇較大的壓力降可以提高流速，從而增強(qiáng)傳熱效果減少換熱面積。但是較大的壓力降也使得泵的操作費(fèi)用增加。合適的壓力降值需要以換熱器年總費(fèi)用為目標(biāo)，反復(fù)調(diào)整設(shè)備尺寸，進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算而得出。

在大多數(shù)設(shè)備中，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)一側(cè)的熱阻明顯的高于另一側(cè)，此側(cè)的熱阻成為控制熱阻?？蓺こ痰臒嶙枋强刂苽?cè)時(shí)，可以用增加折流板塊數(shù)或者縮小殼徑的方法，來增加殼側(cè)流體流速、減少傳熱熱阻，但是減少折流板間距是有限制的，一般不能小于殼徑的1/5或50mm。當(dāng)管程的熱阻是控制側(cè)時(shí)，則依靠增加管成熟來增加流體流速。

固定管板式換熱器

列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、 造價(jià)便宜,但管外不能機(jī)械清洗。固定管板式換熱器管束連接在管板上,管板分

別焊在外殼兩端,并在其上連接有頂蓋,頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置-系列垂直于 管束的擋板。同時(shí)

管子和管板與外殼的連接都是剛性的,而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此,當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí),由于兩者的熱

膨脹不同,產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力,以至管子扭彎或使管子從管板上松脫,甚至毀壞換熱器。

為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置, -般在管壁與殼壁溫度相差60*C以上時(shí),為安全起見,換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝

置。但補(bǔ)償裝置(膨脹節(jié))只能用在殼壁與管壁溫差低于60 ~ 70°C和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過0 6Mpa時(shí)

由于補(bǔ)償固過厚,難以伸縮,失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔?就應(yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。

翅片管式換熱器的板厚只有0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm，管殼式換熱器的殼體比翅片管式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，一般只有管殼式換熱器凈重的1/5左右。

同樣的原材料選擇價(jià)格低廉。在相同的總換熱面積下，翅片管式換熱器的價(jià)格比管殼式換熱器低40%~60%左右。

方便翅片管式換熱器的傳熱板采用沖壓件制造，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可大批量生產(chǎn)。管殼式換熱器通常是手工制造的。

易于清洗的框架式翅片管式換熱器。如果松開并夾緊地腳螺栓，可以松開板束，取下板來清潔機(jī)械設(shè)備，這對(duì)于必須經(jīng)常清潔機(jī)械的整個(gè)熱交換過程非常方便。

熱損傷小翅片管式換熱器傳熱板只有殼板暴露在空氣中，散熱損傷可以忽略不計(jì)，不需要采取隔熱措施。但是管殼式換熱器熱損傷大，絕熱板多。

體積小，翅片管式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。并且由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面凹凸不平，單位長(zhǎng)度的工作壓力損傷較大，因此工作壓力損傷大于傳統(tǒng)光滑管。