烘干機(jī)設(shè)備廢氣風(fēng)量大，含塵濃度高，水分大，易結(jié)露，排放點(diǎn)高，污染范圍廣，是除塵技術(shù)的難點(diǎn)。烘干機(jī)尾部廢氣與各廠工藝條件有關(guān)，個(gè)別企業(yè)用于多處材料的烘干，生產(chǎn)變化大，開(kāi)停機(jī)頻繁，波動(dòng)范圍大，再則，用煤作烘干熱源，廢氣中的硫的氧化物對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來(lái)一定的困難。本文以下將介紹增加烘干機(jī)除塵器的壽命的四種措施。

　　1.除塵設(shè)備的材質(zhì)要選擇鋁含量不低于95%的合金，這樣可以大大減少腐蝕。

　　2.除塵系統(tǒng)的保溫工作要做好，上面我們已經(jīng)說(shuō)過(guò)冷風(fēng)的進(jìn)入是造成除塵設(shè)備腐蝕的重要原因之一，只要保溫工作做到位，腐蝕情況就會(huì)大大減少。

　　3.可采用二級(jí)除塵方案。所謂二級(jí)除塵，就是先用耐磨高的旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初步除塵，然后再用除塵器進(jìn)行較后除塵。

　　4.烘干機(jī)和除塵器的操作一定要規(guī)范。規(guī)范的操作程序是所有機(jī)械設(shè)備的必須步驟，操作程序的規(guī)范可以較大限度的減少腐蝕。

中藥材烘干房采用潔凈強(qiáng)力熱風(fēng)無(wú)硫快速烘干中藥飲片，模擬自然風(fēng)干原理，烘干時(shí)間短，烘干效率遠(yuǎn)高于各類機(jī)械熱泵烘房，降低烘干勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)成本，短時(shí)間烘干后自然色澤佳，自然藥性保持佳，本機(jī)可烘干根莖類、葉類、果實(shí)類、花類中藥材飲片，可以配套提供清洗機(jī)、切片機(jī)、炒制機(jī)械、蒸煮炮制烘干一體機(jī)。

一、特點(diǎn)

現(xiàn)代中草藥單調(diào)技術(shù)就是為保證中草藥性味及有效成分，在人工控制條件下包括在常壓或減壓環(huán)境中以傳到、對(duì)流、輻射方式或在高頻電場(chǎng)內(nèi)加熱使之單調(diào)，以促使水分蒸發(fā)，堅(jiān)持較好的產(chǎn)質(zhì)量量，便于包裝、貯藏、運(yùn)輸。

二、原理

運(yùn)用帶式單調(diào)機(jī)串聯(lián)運(yùn)用，構(gòu)成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及較高的單調(diào)溫度。如對(duì)物料溫度不允許超越60℃的物料，初干段中，單調(diào)氣體溫度可高過(guò)120℃以下，鋪料厚度是初干段的2-4倍，關(guān)于物料溫度不超越60℃的要求，可采用80℃的左右的單調(diào)氣體，采用多段組合帶式單調(diào)機(jī)，可更好地發(fā)揮帶式的單調(diào)性能，使單調(diào)愈加均勻。

中藥材烘干房結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，使用可靠，拆裝容易。安裝簡(jiǎn)單，只要有遮風(fēng)避雨條件即可安裝使用，潔凈強(qiáng)力大風(fēng)量熱風(fēng)無(wú)硫快速干燥，模擬自然風(fēng)干原理，烘干后自然色澤佳，保持自然藥性，，烘干于各種熱源熱泵烘房烘箱數(shù)倍，烘干時(shí)間縮短，人工成本降低。設(shè)備一次性物料裝量大，投資小，設(shè)備自身保溫性能佳，能耗低，無(wú)管間接加熱熱風(fēng)爐爐膽采用鍋爐鋼板，抗腐蝕性強(qiáng)，傳熱快，使用壽命超過(guò)普通廠家提供火管爐數(shù)倍；燃料燃燒充分，燃燒無(wú)黑煙。

烘干房作為一種干燥大量物料的干燥設(shè)備，不僅可以保證正常生產(chǎn)，還可以適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。因此，有必要正確操作和維護(hù)設(shè)備。烘干房的定期清洗、維護(hù)和維護(hù)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證正常穩(wěn)定的生產(chǎn)。

烘干房設(shè)備的維護(hù):

1.作業(yè)完成后，應(yīng)先關(guān)閉加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度降至100攝氏度以下時(shí)，停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.清理機(jī)身中的剩余材料，關(guān)閉除塵器，然后關(guān)閉電源。

3.軸承之間和密封部件之間的連接是否牢固，干燥機(jī)各部件的潤(rùn)滑油狀況和閥口位置是否在所需位置。

4.干燥設(shè)備接通電源，檢查電壓和儀表是否正常。

5.突然停電時(shí)，先關(guān)閉熱源，使機(jī)器自然冷卻，清洗設(shè)備。

6.依次打開(kāi)送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，然后打開(kāi)熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。

7.定期收集材料，定期檢查各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并做好相關(guān)記錄。

      隨著烘干工藝的不斷提升，越來(lái)越多的行業(yè)開(kāi)始應(yīng)用烘干機(jī)、而烘干機(jī)作為一個(gè)鐵疙瘩，生銹是在所難免的事情。那么，我們?nèi)绾畏乐购娓蓹C(jī)生銹呢？

      常用的防銹方法主要由以下三種：

      一，焊接處使用不銹鋼進(jìn)行焊接。烘干機(jī)有很多部位都必須進(jìn)行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對(duì)烘干機(jī)的壽命影響及其嚴(yán)重。不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時(shí)膨脹系數(shù)大，電阻值高的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)限制了這種材料在焊接時(shí)必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。

      二，鈍化、磷化法。在烘干機(jī)的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，容易在其表面造成大量的鐵銹，經(jīng)常要進(jìn)行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過(guò)電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設(shè)備放入潮濕環(huán)境中也不會(huì)造成生銹。而且這種方法及其簡(jiǎn)單，可以大量的節(jié)省人力物力，減少投資，是使用為廣泛的一種防腐方法。

      三，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機(jī)筒體的方法。我們?cè)谥圃旌娓蓹C(jī)時(shí)，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時(shí)又無(wú)法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來(lái)代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅(jiān)韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)。