在管式換熱器內進行換熱的兩種流體 , 一種在管內流動 , 其行程稱為管程；一種在管外流動 , 其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數 , 通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路 , 增加流體速度 , 還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束 , 使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種 , 前者應用更為廣泛 . 。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程 , 每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度 , 可在兩端封頭內設置適當隔板 , 將全部管子平均分隔成若干組。這樣 , 流體可每次只通過部分管子而往返管束多次 , 稱為多管程。同樣 , 為提高管外流速 , 可在殼體內安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間 , 稱多殼程。在管式換熱器內 , 由于管內外流體溫度不同 , 殼體和管束的溫度也不同。

管殼式換熱器清洗的重要性

管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間辟式換熱器。這種換熱器結構較簡單

操作可靠可用各種結構材料制造，能在高溫高壓下使用，是目前應用廣泛的類型

在使用一段時間之后對管殼式換熱器清洗非常的重要，一般由于工業(yè)上使用長久管殼式換熱器里面的管道會出現各種灰

塵和沉淀物的粘酷，導致換熱效率下降，變相提高生產成本，嚴重還會導致管殼式換熱盟使用壽命，造成損失。

清洗有利于提高換熱效率:

管殼式換熱器或管道運行一段時間后，表面往往會結一層污垢，污垢一般較為致密堅硬，執(zhí)導率很小。

污垢的阻礙效效率大得驚人里面的有機離子灰塵若無重視可能導致不可僻免的其他問題的產生。

污垢的熱阻是低碳鋼的50-100倍，是銅的200-400倍。所以說污垢對換熱效果的影響是非常大的。傳熱設備結垢后，必

然影響熱量的傳遞使應該冷卻的介質得不到適當的冷卻，使該加熱的介質得不到活當的加熱，傳熱效率的下降，將會增大

加熱蒸汽的耗量或電能的消耗，直接增大生產成本，并且影響到設備的安全和正常運行。因此換熱設備要定時清洗，以除去

污垢提高其換執(zhí)效戀

綜上所述，管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是掉熱器的使用壽命延長，還能減少成本開支，重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率得到充分發(fā)揮，因此在使用一段時間之后對于列管式換熱器清洗是要重視的問題

管殼式換熱機組安裝、使用、維修 ：

1、機組的搬運應按照制造廠提供的安裝使用說明書進行，應避免將機組上的設備作為應力支點。

2、安裝過程中，應注意保護易損儀表，必要時可將易損儀表拆卸后保管，調試時再安裝。

3、安裝前應核對基礎尺寸，無誤后方可安裝。

4、機組應有接地保護裝置，接地電阻應小于或等于4Ω，并應符合GB50174個GB/T2887的要求。

5、接組內的熱媒水和補給水的水質硬符合國家現行標準CJJ34的規(guī)定。

6、變頻器的控制柜必須有良好的散熱和防塵功能，其設計要求應符合GB50054的規(guī)定。

7、機組在運行前，與之相連的系統(tǒng)應單獨進行水壓試驗，并做到清洗完畢。

8、機組運行調試階段，應按照說明書的要求定期拆卸清洗過濾器。

9、運行人員應嚴格按照制造廠家提供的操作規(guī)程操作。

10、機組停運后，應采用充水保護裝置。

11、對需要帶電維護的控制器及系統(tǒng)，機組停運后不斷電。

管殼式換熱器：管子與管板的連接

管板：管板是管殼式換熱器的主要零件。絕大多數管板是圓形平板，板上開很多管孔，每孔還固定連著換熱器，板的周邊則與管件的管箱相連。

材質與結構：平板管一般比較厚，大多數是用厚鋼板加工而成，也有用鍛件加工的。為了節(jié)省合金材料，可采用以碳鋼為基體的復合鋼板，復合材料可以是不銹鋼或其它耐腐材料。一般使腐蝕介質走管程，管板的復合層面向管箱。若用脹接法連接管子，則復合層厚度不小于5mm。因為復合層的貼合面抗剪力不高，在計算管板的強度時不考慮復合面的承載能力。

在高溫高壓換熱器中，管板上的熱應力和機械力是互相疊加的，為了承受一定的機械應力，要求管板有一定的厚度。但管板兩側流體介質的溫度相關較大時，或當介質溫度發(fā)生突然變化時，都將在擋板中產生很大的溫度應力。為了減少溫度應力，在滿足機械強度的前提下，要盡量減少管板的厚度。