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機(jī)械損傷

　　多年來(lái)的電纜產(chǎn)品售后服務(wù)經(jīng)驗(yàn)證明，在用戶(hù)投訴的電纜機(jī)械事故案例中，有95%以上是由電纜安裝敷設(shè)不當(dāng)或線(xiàn)路維護(hù)不善引起的。某供電部門(mén)曾經(jīng)總結(jié)出以下幾個(gè)方面。

　　1) 安裝損傷：安裝時(shí)違反操作規(guī)程；施工人員技術(shù)不熟練；制作電纜中間接頭和終端接頭時(shí)不遵守施工工藝；電纜溝不符合要求；任意野蠻牽拉；電纜彎曲半徑太小等等。這些都會(huì)導(dǎo)致發(fā)生電纜機(jī)械損傷。

閃絡(luò)法。閃絡(luò)法的基本原理與低壓脈沖法相似，是利用電波在電纜內(nèi)傳播時(shí)在故障點(diǎn)產(chǎn)生反射的原理，記下電波在故障電纜測(cè)試端的故障點(diǎn)之間往返一次的時(shí)間，再根據(jù)波速來(lái)計(jì)算電纜故障點(diǎn)位置。據(jù)統(tǒng)計(jì)，高阻及閃絡(luò)性故障約占整個(gè)電纜故障總數(shù)的90%。高阻故障要用沖擊閃絡(luò)法，而閃絡(luò)性故障可用直流閃絡(luò)法測(cè)試。實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)上是通過(guò)試驗(yàn)方法區(qū)分高阻與閃絡(luò)性故障的。

目前常用的XLPE，一種是二步法XLPE，電纜廠(chǎng)在生產(chǎn)絕緣線(xiàn)芯時(shí)把接枝了的聚乙烯（PE）和催化劑母料按一定比例混合，在普通擠出機(jī)中擠制，然后在熱水或蒸汽中完成交聯(lián)；另一種一步法XLPE是由電纜料生產(chǎn)廠(chǎng)家，將所有原料按配比經(jīng)特殊方法混合在一起，電纜廠(chǎng)直接在擠出機(jī)中一步同時(shí)完成接枝和擠制絕緣線(xiàn)芯，然后在自然條件下完成交聯(lián)。這兩種XLPE的共同點(diǎn)是，無(wú)需特殊的擠出設(shè)備，交聯(lián)過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，只要原材料及工藝條件符合要求，就能使其成為不溶不熔的熱固性塑料。與熱塑性PE相比，其耐熱變形和高溫下力學(xué)性能、環(huán)境應(yīng)力龜裂、耐老化性能、耐化學(xué)性能等均有提高或改進(jìn)，而電氣性能仍保持基本不變，并使電纜的長(zhǎng)期工作溫度由原來(lái)的70°C提高到90°C，從而提高了電纜的短時(shí)耐受電流的能力。綜上所述，XLPE低壓電纜已成為近年來(lái)電纜生產(chǎn)廠(chǎng)家的主要產(chǎn)品。