深孔鏜專用機床適應(yīng)于一次性加工完成圓柱體內(nèi)孔的鏜、滾壓，主運動為刀具( 刀桿) 旋轉(zhuǎn)，進給運動為刀具進給，鏜削方式采用推鏜。該機床不僅可以進行鏜削，而且還可以進行滾壓加工。目前，國內(nèi)其他同類設(shè)備有多種，但共同存在以下顯著缺點:

( 1) 主軸驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，主電機采用大功率普通三相異步交流電動機，配有多級主軸傳動箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機功率過大而能耗高;

( 2) 進給驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，采用交流伺服電機帶進給箱，滾珠絲杠螺母副傳動，無級調(diào)速，但屬剛性傳動，無過載保護，一旦發(fā)生堵轉(zhuǎn)，將會損壞工件或刀具;

( 3) 由于結(jié)構(gòu)復雜成本高，一般售價在幾十萬，用戶難以接受。針對以上設(shè)備存在的缺點，作者開發(fā)了新的深孔鏜床，完全克服了以上缺點，具有自動化程度高、成本低、節(jié)能、可靠性好的特點，設(shè)備投放市場以來，深受用戶歡迎。

機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其次,夾具采用一面兩銷定位，保證了導管孔及氣門閥座孔對定位銷孔的位置精度。其特點是改善鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。 機床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床床身鑄件回火時應(yīng)嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

刮鏜滾光機在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高刮鏜滾光機的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。隨著機床普遍的應(yīng)用與發(fā)展，深孔鉆鏜床、刮削滾光機、數(shù)控刮鏜滾光機也其被行業(yè)所應(yīng)用，今天小編就為大家介紹下數(shù)控刮鏜滾光機在工作中運行的集中方式，方便大家更進一步的了解數(shù)控刮鏜滾光機。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。但是刮鏜滾光機一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強度40%。