廢氣處理設(shè)備阻塞解決方法

  1、對脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在目標(biāo)規(guī)模之內(nèi)。廢氣處理設(shè)備阻塞解決方法挑選適合的填料，依據(jù)脫硫液的循環(huán)量的巨細(xì)。
 
  2、確保再生空氣吸入量和吹風(fēng)強度，確保再生作用，徹底解析并將單質(zhì)硫浮選出來、別離出去。
 
  3、在脫硫體系中增設(shè)富液槽、富液泵、涼水塔，以確保脫硫液有滿足的再生時刻、溶解氣的開釋時刻和溶液溫度在非常合適的操作溫度區(qū)間。
 
  4、加強降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。污水廠工業(yè)廢氣處理設(shè)備增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫體系的煤塵粒、焦油等含量。
 
  5、加強對脫硫溶液的辦理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)目標(biāo)。
 
  6、要求再生槽不連續(xù)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，收回的殘液要沉降后再打入體系使用。
 
　7、通過技術(shù)核算選擇適合的溶液循環(huán)量，并定時加大溶液循環(huán)量，廢氣處理設(shè)備對脫硫塔填料段進行連續(xù)沖刷。4、噴漆凈化廢氣處理設(shè)備在室外，水泵風(fēng)機電機應(yīng)制造防雨罩，避免電機受潮。

廢氣處理設(shè)備的保養(yǎng)方式

    維修保養(yǎng)方法：檢查、調(diào)整必要的零部件，調(diào)整各運動部件的間隙，更換易損件。緊固件和操縱裝置，廢氣處理設(shè)備做到齊全可靠。清掃、檢查、調(diào)整電器部分，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固。
 
    清洗油杯、油管、油標(biāo)、檢查油質(zhì)，按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標(biāo)醒目。徹底清洗、擦拭廢氣處理設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位，清除表面活動毛刺，做到漆見本色，鐵見光、無油污。必要時對設(shè)備局部拆卸檢查、調(diào)整和修復(fù)。
 
    保養(yǎng)應(yīng)達到外觀清潔，廢氣處理設(shè)備呈現(xiàn)本色，油路暢通，油鏡明亮，潤滑良好，設(shè)備磨損減少缺陷排除事故隱患消除，設(shè)備操作靈活，運轉(zhuǎn)正常，保持完好狀態(tài)。為什么現(xiàn)在要用紫外光廢氣處理設(shè)備技術(shù)為什么現(xiàn)在要用這種光解和催化結(jié)合的紫外光廢氣處理設(shè)備技術(shù)。

延長廢氣處理設(shè)備使用壽命的有效方法

　　廢氣處理設(shè)備：活性炭吸附裝置

　　廢氣處理設(shè)備是利用吸附材料(活性炭纖維)吸附能力強，吸附、脫附速率快的優(yōu)點來凈化有機廢氣的。塔體外部的廢氣經(jīng)導(dǎo)流罩均勻配風(fēng)后送入塔內(nèi)，入塔的氣流經(jīng)過塔內(nèi)部填料吸附床層后，氣流中的有害化學(xué)成分被吸附劑吸附，干凈的空氣由出風(fēng)口排出，塔內(nèi)產(chǎn)生冷凝水由集液箱和排液管排出塔外。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。

　　廢氣源集氣罩(搜集車間各個廢氣源的廢氣，接入主管道)噴淋吸收塔(吸收掉能溶于水的無機廢氣、粉塵以及顆粒物，降低廢氣溫度，為等離子提供優(yōu)良的運行環(huán)境)一級低溫等離子處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))高壓風(fēng)機(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)凈化吸收塔(進一步吸收粉塵以及顆粒物以及一些無機氣體，水洗小分子碎片，利于檢測達標(biāo))煙囪高空排放(也可低空排放)。工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理活性炭吸附工藝影響因素活性炭凈化空氣的物理吸附，所示四種情況：1。