光解式廢氣處理設(shè)備凈化裝置常溫壓實(shí)現(xiàn)高流速

1、光解式廢氣處理設(shè)備凈化裝置常溫壓實(shí)現(xiàn)高流速，設(shè)備整體組裝，自動(dòng)化程度高，工藝簡(jiǎn)潔，操作十分方便。
 
2、采用納米二氧化鈦?zhàn)贤夤獯呋夹g(shù)，可降解廢多種有機(jī)物，提高凈化質(zhì)量。
 
3、光解式廢氣處理設(shè)備凈化裝置在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)對(duì)高流速、大流量有機(jī)廢氣的降解處理。廢氣處理設(shè)備在廢氣處理時(shí)需注意哪些1、東莞廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確。
 
4、凈化、安全可靠、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本極低，處理10000 m3 /h的噴漆廢氣每小時(shí)能耗僅1.2千瓦。
 
5、采用的活性炭纖維作為吸附劑，可實(shí)現(xiàn)對(duì)絕大部分有機(jī)氣體分子的吸附，同時(shí)在光催化作用下能完成脫附。
 
6、除普通光解式廢氣凈化裝置380V/50HZ交流電外，光解式廢氣處理設(shè)備凈化裝置不需要任何吸附劑和任何助燃材料，降解 產(chǎn)物主要為CO2和H2O等，無二次污染。

活性炭是目前廢氣處理設(shè)備使用非常多的方法

比表面積大，有效吸附量高。
      由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設(shè)備根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99.99%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的非常高的吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。
 
形狀可變，使用方便。除水層的填料選用PP原料，形狀為圓弧TELLERTTE形，空隙率到達(dá)95%，比外表積達(dá)180平米每立方。
      有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會(huì)對(duì)人體造成任何危害。
 
可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專用活性炭;強(qiáng)度好，不會(huì)造成二次污染。
 
      活性炭主要應(yīng)用化工、冶金、印染及橡膠等工業(yè)：活性炭在化學(xué)工業(yè)中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。目前市場(chǎng)需求量約10000噸以上，基本上以煤質(zhì)柱狀活性炭為主，木質(zhì)活性炭占比約10-15%左右，主要由價(jià)格差距造不平衡，據(jù)廢氣處理設(shè)備公司了解，隨著國(guó)家能能源的重視，煤資源的整合，資源稅的開征，煤質(zhì)炭的成本在不斷上升而木質(zhì)柱狀活性炭則采用林產(chǎn)化工“三剩物”為原料有國(guó)家政策支持優(yōu)勢(shì)，另一方面使用企業(yè)對(duì)活性炭自身要求的提高也決定了，木質(zhì)柱狀活性炭必將逐步替代煤質(zhì)活性炭。

工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備的性能及其特點(diǎn)

   工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備的性能及其特點(diǎn)：

1、工業(yè)廢氣處理設(shè)備阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，工業(yè)廢氣凈化塔選用空氣動(dòng)力特性非常好的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量不超過40毫米水柱，是國(guó)內(nèi)各種填料吸收塔中阻力非常低的一種。這對(duì)于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機(jī)極為有利。

2、廢氣處理設(shè)備占地面積?。汗I(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，將塔體，吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，無論對(duì)新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。

3、廢氣處理設(shè)備適用范圍廣：化工、輕工、印染、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣等尾氣等硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物等酸性氣體，采用工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，都可得到滿意的效果。

4、廢氣凈化：酸堿霧廢氣凈化塔采用二級(jí)逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗(yàn)研究確定的氣保證了性能穩(wěn)定，對(duì)各種濃度的酸性或堿性廢氣凈化效率均可達(dá)85%-95%。