經(jīng)濟快速發(fā)展影響下，食品工業(yè)也在不斷的向前邁進新的階梯，食品干燥設(shè)備也在不斷地完善與改進！針對傳統(tǒng)設(shè)備在食品企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不足不斷地加以改進！以其設(shè)備能大限度的滿足用戶單位的生產(chǎn)需要！為用戶企業(yè)創(chuàng)造更大的效益，相信食品干燥機的發(fā)展會更加、節(jié)能、環(huán)保，大限度地滿足企業(yè)的需求。真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合（如制?！稍铩⒏稍铩^濾）的設(shè)備等需求量不斷增多，高自動化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用領(lǐng)域也非常受歡迎。

食品烘干機干燥原理：

（1）熱量由熱空氣傳遞給濕物料，使物料表面上的水分立即氣化，并通過物料表面處的氣膜，向氣流主體中擴散；

（2）由于濕物料表面處水分氣化的結(jié)果，使物料內(nèi)部與表面之間產(chǎn)生水分濃度差，于是水分即由內(nèi)部向表面擴散。因此，在干燥過程中同時進行著傳熱和傳質(zhì)二個相反的過程。

根據(jù)干燥原理可知影響干燥的因素主要有以下幾個方面：

1、干燥面積：由于水分的蒸發(fā)主要在被干燥物料的表面進行，因此，干燥物料的干燥面積大小對干燥起著重要作用。干燥效率與干燥面積大小成正比。被干燥物料堆積越厚，干燥面積越小，干燥越慢，反之則快。

2、干燥速度：在干燥過程中，表面水分很快蒸發(fā)除去，然后內(nèi)部的水份擴散到表面繼續(xù)蒸發(fā)。溫度升高的結(jié)果是，食品內(nèi)部的水分溫度同時升高而蒸發(fā)得到烘干或烘烤，在熱力的作用下得到消滅。若干燥速度過快，溫度過高，則物料表面水分蒸發(fā)過快，內(nèi)部水分來不及擴散到表面，致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜，從而阻止內(nèi)部水分擴散與蒸發(fā)，使干燥不完全，造成外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象，使物料久貯變質(zhì)。

食品烘干機設(shè)備又稱為網(wǎng)帶式烘干機,它是將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)匿伭蠙C構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥食品烘干機設(shè)備，是目前市場銷售比較好的干燥設(shè)備。關(guān)于干燥裝置的發(fā)展動向，同其他食品加工技術(shù)一樣正在向探索節(jié)能、省地以及講究衛(wèi)生安全和適應(yīng)環(huán)境保護要求，并能進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準要求的方向發(fā)展。電能轉(zhuǎn)化為紅外線、輻射加熱、損耗小、加熱均勻、再通過循環(huán)風(fēng)機的補充循環(huán)，使烘干室內(nèi)溫度更加均勻，全自動電腦控制溫度，也可以人工控制，操作簡單，因此特別適用于水分含量要求嚴格。

 干燥機的用途非常廣，不管在工業(yè)生產(chǎn)還是生活中都離不開干燥機的存在，在物料干燥上作出了很大的貢獻，特備在食品加工中用的就更多了，各式各樣的食品干燥機發(fā)揮著各自的作用。

食品對干燥機械的要求干燥機內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的干燥，省去了摘取、篩分等工序。而目前占主導(dǎo)地位的熱風(fēng)干燥對食品的色澤、維生素C及其他生物活性物質(zhì)破壞的程度較大，因此食品干燥高新技術(shù)起到越來越大的作用。干燥機械裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的干燥分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。