IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設(shè)計(jì)者的自由度，能設(shè)計(jì)出各種個(gè)性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。

IMD面板注塑過程主要包括：加料、塑化、充塑、保壓、倒流、冷卻、脫模等幾個(gè)階段。

1、加料：將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)料斗，由柱塞或螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

2、塑化：成型塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、壓實(shí)以及混料等作用以后，有松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化溶體的過程。

3、充模：塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔的過程。

保壓：充模結(jié)束后，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過長的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件翹曲或開裂。

冷卻：塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)起到塑件將從模腔內(nèi)推出為止的全部過程。

塑件的冷卻速度應(yīng)適中，否則會(huì)使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生翹曲變形。

脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑件推出模外。

薄膜面板的半透明窗口又被稱作視窗是面板上的透明或半透明區(qū)域，利于薄膜面板的發(fā)光二極管或液晶顯示器的顯示。彩立方標(biāo)牌就多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為大家介紹薄膜面板視窗的選項(xiàng)與優(yōu)點(diǎn)：

(1)透明窗口是指沒有絲印顏色的透明區(qū)域。

(2)半透明窗口是通過絲印油墨在薄膜面板上，達(dá)到濾光效果，顏色通常是紅色、綠色或黃色，便于區(qū)分發(fā)光二極管的顏色。