壓力管道事故

事故原因：

1、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

2、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

3、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石1油氣）安全知識貧乏。

4、wei章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

5、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。

壓力管道遇事故防范措施

新建、改建、擴建的壓力管道實施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗：

從事故統(tǒng)計的原因比例知道，通過壓力管道安全安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗可以控制事故原因的80%。從鍋爐壓力容器的監(jiān)檢的成功經(jīng)驗來看，實施公正的、的、第三者監(jiān)督檢驗，對降低事故率，起到了十分積極的作用。新、改、擴、建壓力管道未經(jīng)監(jiān)督檢驗和竣工驗收合格的不得投入運行，若有違反，由勞動行政部門責(zé)令改正并可處以罰款。實踐證明：即使有的壓力管道工程設(shè)計安裝有資質(zhì)，在實際監(jiān)檢過程中還是發(fā)現(xiàn)了不少問題，特別是在社hui主義市場經(jīng)濟情況下，有的工程層層分包，這更需要直接的第三方現(xiàn)場監(jiān)督檢驗來給壓力管道安裝安全質(zhì)量把關(guān)。

壓力管道焊接材料

焊接材料對焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴(yán)格控制和管理。焊接材料的選用應(yīng)遵循以下原則：

1.焊接工人的技術(shù)能力和設(shè)備能力。另外，焊接材料按壓力管道焊接的要求，應(yīng)設(shè)焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及保管、烘干、發(fā)放、回收等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。由于焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評定報告是作為技術(shù)文件進行管理的，是用來指導(dǎo)生產(chǎn)實踐的，一般是由技術(shù)人員保存管理。確保所用焊材的質(zhì)量，保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。

氣體管道安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.引到工作臺的氣體管路將安裝單獨的球閥或針閥來控制。

2.氣相色譜工作臺上均勻的排放各種氣體的出口龍頭，管徑為3.18mm(1/8in).在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。

3.工作臺上氣體出口由單獨的閥門來控制。

4.所有氣體出口為不銹鋼閥門。

5.氣體管路每隔1.5m的距離，都要有明確表標(biāo)示，同時指示氣體的流向。