電烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實驗進行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴，以減少能量損失，進步能量利用率?？梢越?jīng)由改動干燥室內(nèi)部結(jié)構(gòu)來轉(zhuǎn)變干燥室內(nèi)風速散布不均勻現(xiàn)象，從而改善電烘干機干燥室內(nèi)部溫度散布狀況，進而影響烘干的質(zhì)量。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴峻的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

電烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，電烘干機內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。

試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行電烘干機干燥性能實驗，測算物料及能量，醉終確定了設備參數(shù)，測定計算的設備干燥總功率為63. 40%，到達較高水平。

對于鮮棗的干制實驗結(jié)果顯示，干燥時刻為18 h，傳統(tǒng)天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。

電烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化?？捎糜谄咸选⑿拥裙返母稍锛庸?，也可用于脫水蔬菜的加工。

電烘干機熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100% 的設備，沒有任何污染，運用電驅(qū)動，溫度濕度調(diào)控比較方便。相比電鍋爐，能夠節(jié)省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了專業(yè)的鍋爐工，全自動控溫，運轉(zhuǎn)費用也大幅降低50%以上。依據(jù)所得到的實驗參數(shù)組合進行多要素實驗，取各影響要素水平值為自變量，玫瑰花籽單位時刻失水率為點評指標。

太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染隱患，使加工的產(chǎn)品質(zhì)量安全得到確保。太陽能干燥是農(nóng)產(chǎn)品干燥的抱負加工方法，溫度在65 ℃以下，能更好地保存營養(yǎng)價值，能夠避免露天攤曬中出現(xiàn)灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。谷層厚度小，塔內(nèi)交織安置排氣和進氣角狀盒，谷粒按“S”形曲線活動，替換收到高溫和低溫氣流的作用，電烘干機能夠使用較高的熱風溫度，這種技能已發(fā)展到脈動式排糧機構(gòu)，變溫干燥工藝，余熱收回，冷卻段可變的水平。

電烘干機

電烘干機在干燥開端時，絕大多數(shù)物料的含水率下降的很快，水分瞬間蒸發(fā)，然后在很長的時間內(nèi)只能去除較少的水分。在干燥開端，物料中的水分隨干燥時間呈直線下降，當濕含量降到某一值時，干燥速率不再呈直線下降，在后一階段則沿陡峭的曲線而改變，醉后物料中的水分趨于平衡水分。我們將階段的干燥界說為恒速干燥，第二階段的干燥界說為降速干燥。外表水份蒸發(fā)是因為熱量從外圍環(huán)境搬運至物料外表，物料外表的水份經(jīng)過蒸汽的途徑由物料外表氣膜向外界分散，此進程包含兩個進程:熱量的傳送和水分向外搬遷，故加速干燥的途徑便是加強傳熱。

影響與電烘干機控制穩(wěn)定的干燥進程的外部因素有:溫濕度、空氣活動速度、方向以及物料的外部形態(tài)。外表水份蒸發(fā)是因為熱量從外圍環(huán)境搬運至物料外表，物料外表的水份經(jīng)過蒸汽的途徑由物料外表氣膜向外界分散，此進程包含兩個進程:熱量的傳送和水分向外搬遷，故加速干燥的途徑便是加強傳熱。所以，濕分和熱量的搬遷就成了干燥原理的中心問題。降速干燥進程是因為受到內(nèi)因條件控 ,當熱量輸送到濕物料后而物料外表缺乏廊的自在水份時，因為持續(xù)的溫度升高，當物料內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度時，電烘干機熱能會逐步由外圍向內(nèi)部搬運，而濕份則相反，它是從物料內(nèi)部搬運到外外表。內(nèi)部水分搬運成為掌控嘔}素的前提是，臨界水份含量出現(xiàn)在材料干燥到極低的值。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。(在這里有一個切割點被界說界點，也就是恒速與降速干燥階段的切割點，此刻物料的均衡濕含量界說為“臨界濕含量”，臨界濕含量在干燥動力學研討中占據(jù)中心的地位。)

   電烘干機在菌草的烘干過程中，菌草的含水量從85.05%下降到15%左右。然而對于實際出產(chǎn)而言，菌草烘干過程中水分含量的均勻性很難保證，均勻性直接影響著菌草的質(zhì)量。氣流散布是否合理是影響菌草烘干均勻性的重要因素。實際上，空氣是作為粘性流體活動，這種狀況歸為湍流運動，因而和湍流模仿技能相關(guān)。幾研討人員經(jīng)過研討得出，烘干機干燥室內(nèi)物料干燥是否均勻取決于流場散布規(guī)律。電烘干機工作時，主風機從大氣中吸入的環(huán)境空氣經(jīng)管路進入熱風爐中，經(jīng)過與熱風爐燃燒室中燃燒的燃煤所產(chǎn)生的煙氣進行熱交換而被加熱，成為熱風。故研討的重點就是對鏈板式菌草烘干機干燥室內(nèi)的氣流散布情況進行研討。

   電烘干機是一種選用穿流烘干工藝的通用烘干設備，其外形尺寸(長、寬、高)分別是:5300mm,  1500mm, 2400mm，以智能熱風爐加熱后的干燥空氣作為烘干介質(zhì)來對菌草進行烘干，鍋爐可控溫度為200-5000 C。箱體資料為夾心鋼板，夾心資料為石棉，主要用于箱體的保溫。Fluent中提供的多孔介質(zhì)模型將多孔結(jié)構(gòu)簡化為一個動量源，在樹立幾許模型時，能夠不必樹立復雜的幾許結(jié)構(gòu)。箱體兩邊有可敞開的隔搶手，主要是調(diào)查烘干物品狀況和修理更換內(nèi)部結(jié)構(gòu)時使用。電烘干機箱體左側(cè)頂部主要結(jié)構(gòu)有:電磁調(diào)速電動機、擺線針輪減速器及傳動機構(gòu)，電烘干機傳動組織主要是鏈傳動。設備內(nèi)部主要由可翻轉(zhuǎn)葉片和五個獨立循環(huán)的類傳送帶系統(tǒng)構(gòu)成。設計的組織經(jīng)過翻轉(zhuǎn)的葉片可以充分利用獨立循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成十層不同溫度的烘干層。進一步進步烘干功率，獲得立體烘干的作用。該設備總體由四部分組成:(1)供熱模塊;(2)烘干模塊;(3)提升模塊;(4)自動化控制模塊。該烘干機根本是以鋼材為框架和資料，用焊接和角接的方法進行銜接、緊固。動力系統(tǒng)全部經(jīng)過電動機提供，使用鏈條傳動方法，利用微電腦控制自動化控制設備。

電烘干機