汽車腳墊是汽車內(nèi)部一種常見(jiàn)的裝飾品，它不但能保護(hù)車?yán)镘囃獾臐崈?，還具有吸水、吸塵、去污、隔音等功能，起到美觀點(diǎn)綴的作用。由于龐大的汽車市場(chǎng)，吸引好多廠商加入加工行列額，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了各種各樣的裁剪機(jī)設(shè)備。

傳統(tǒng)的裁剪設(shè)備，需使用刀模來(lái)裁切各種材料，刀模制作成本高，容易因刃口變形和變鈍造成切割的效果不理想，給后道工序的操作帶來(lái)許多不便。隨著振動(dòng)刀技術(shù)的應(yīng)用，市面上振動(dòng)刀切割機(jī)逐步成為裁剪設(shè)備主流，與激光皮革切割機(jī)相比加工速更快，定位精度更高，更環(huán)保節(jié)能。下面來(lái)看看榮馳數(shù)控汽車腳墊裁剪機(jī)的優(yōu)勢(shì)。

1、設(shè)備靜音設(shè)計(jì)，減少了工作之時(shí)產(chǎn)生得噪音，聚到一起來(lái)（室外）排放廢氣，降低了灰塵，使得了生產(chǎn)環(huán)境有了改變；

2、設(shè)備配備具有自己診斷特征（出現(xiàn)問(wèn)題之時(shí)，其屏幕會(huì)自己提醒）；

3、多種吸附力度能給您選擇，滿足了您得不一樣得裁剪需要，節(jié)省電，就算布料送進(jìn)去得角度為斜的，其控制軟件也是可以自主來(lái)進(jìn)行補(bǔ)正角度從而裁剪；

4、剪口具有多種形狀能夠挑選，其裁剪能無(wú)限制得來(lái)續(xù)料，能夠一邊裁剪一邊做預(yù)備工作，節(jié)省時(shí)間，很大程度提升了工作速度；

5、能夠隨便選擇這個(gè)裁剪地點(diǎn)，節(jié)約面料（其面料得布邊能充分來(lái)被使用），裁刀是做上下重復(fù)得動(dòng)作，能滿足各個(gè)形狀線條得裁剪，特別擅于裁剪這個(gè)弧線；

6、裁剪完成得地方會(huì)有薄膜來(lái)自動(dòng)得覆蓋，降低空氣得泄漏，保障其裁剪；

7、馬達(dá)式帶動(dòng)鉆孔，速度很快，此鉆孔不容易被堵住，降低了作業(yè)得時(shí)間，能選取二孔或者三孔得打孔設(shè)備；

8、腳墊裁剪機(jī)使用了雙輪磨刀，其磨出刀口平均相同，保障了裁剪，加快了裁剪速度。

老式旋轉(zhuǎn)刀剪裁機(jī)    老式旋轉(zhuǎn)刀剪裁機(jī)是通過(guò)安裝的刀頭進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，來(lái)切割面料、皮料等材料，通過(guò)軟件來(lái)驅(qū)動(dòng)其完成一系統(tǒng)動(dòng)作，來(lái)達(dá)到客戶要求。其相對(duì)其他剪裁機(jī)的優(yōu)勢(shì)就是價(jià)格相對(duì)便宜。另外還具有另種劣勢(shì)：    (1)老式旋轉(zhuǎn)刀剪裁機(jī)有兩根壓料桿，但是相對(duì)不穩(wěn)定，當(dāng)剪裁材料較厚時(shí)，通過(guò)壓料桿壓住面料在運(yùn)作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相對(duì)較大的誤差。如果1米的圖樣，在剪裁出來(lái)，回變大2—4cm。    (2)老式旋轉(zhuǎn)刀剪裁機(jī)耗損相對(duì)較大，通常情況下，使用期限為3個(gè)月，且在使用過(guò)程中，會(huì)逐漸形成較大的鋸齒狀，并產(chǎn)生大量的碎屑，對(duì)操作者的身體產(chǎn)生傷害，且不太好清理。使用三個(gè)月之后，由于前期機(jī)頭部分磨損，會(huì)導(dǎo)致后期材料的切割面潦草難堪，很難縫合，很難控制質(zhì)量。

圓刀切割機(jī)在工業(yè)中用途廣泛，是目前比較常用的一類切割機(jī)，在生產(chǎn)中齊了恨得的作用，是性能非常的切割設(shè)備，在薄板加工領(lǐng)域，圓刀切割機(jī)一直都是被認(rèn)可的。不同的圓刀切割機(jī)加工能力也不一樣，那么大家了解圓刀切割機(jī)的切割厚度是多少嗎？下面和小編一起來(lái)看看吧。圓刀切割機(jī)

　　圓刀切割機(jī)切割的厚度，主要由輸出功率決定。以碳素鋼為例，1KW的圓刀切割機(jī)可以切割9個(gè)厚（也就是9mm），1.5KW可以切割19個(gè)厚；而對(duì)于不銹鋼，2.5KW的圓刀切割機(jī)只能切割15個(gè)厚。

　　不過(guò)，對(duì)于10mm以內(nèi)的板材，可以選用1000W以下的圓刀切割機(jī)進(jìn)行切割加工。這是因?yàn)榧す馇懈畹那懈顚挾日?，一般?.1至0.5mm之間；切割精度非常高，小于0.05mm,且孔中心的距誤差在0.1至0.4mm之間，輪廓尺寸的誤差也在0.1至0.5mm之間；切割斷面光滑，切口粗糙度小于25μm,工件切割完成后，無(wú)需再加工。