【廣告】
廢硫酸濃縮回收工藝當(dāng)前位置:硫酸是化學(xué)工業(yè)中的基本原料,有機(jī)化工工業(yè)生產(chǎn)需要大量硫酸。但由于有效的化學(xué)反應(yīng)并不多,只有一小部分的硫酸作為有效置換基進(jìn)入反應(yīng), 而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此,有機(jī)廢硫酸的濃縮回收己成為三廢治理和環(huán)境的一項(xiàng)急需解決的課題。目前廢硫酸濃縮的方法主要如下:真空濃縮、釜式濃縮、燃燒濃縮等。
廢硫酸濃縮工藝流程及特點(diǎn):硫酸、具有強(qiáng)腐蝕性不能直接利用,必須經(jīng)廢硫酸濃縮蒸去水分后才可以循環(huán)利用,為企業(yè)提供廢酸濃縮整體解決方案。廢硫酸經(jīng)過預(yù)處理去掉有機(jī)及無機(jī)鹽雜質(zhì)后,經(jīng)過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后,經(jīng)過酸酸換熱器預(yù)熱后去蒸酸器;脫水后95%的硫酸經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后,進(jìn)入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗滌塔洗滌后去中和鍋;從蒸發(fā)器出來的帶酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌、尾氣冷卻器冷卻后,由液環(huán)真空泵送至尾氣噴淋塔。
流化床干燥機(jī)-哪些因素影響流化床干燥速度?
日常運(yùn)作中影響流化床干燥機(jī)干燥速度的因素有以下幾點(diǎn):
干燥機(jī)設(shè)備效率主要取決于兩點(diǎn),一是機(jī)器自身配備,機(jī)器性能,二是所加工的物料材質(zhì)及數(shù)量等因素。此外,我們還需要注意一些方面。
1.干燥機(jī)的構(gòu)造以及設(shè)計(jì)先進(jìn),自動化程度高,操作簡單,這些都有利于干燥速度的提升。
2.加上機(jī)器的運(yùn)作性能,傳熱系數(shù),越高則干燥速率越高,物料則干燥的比較充分,產(chǎn)品質(zhì)量也提高。
3.詞設(shè)備對于大多數(shù)物料都可進(jìn)行干燥,從而減少了機(jī)器選擇及使用上的問題發(fā)生。
4.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,方便打掃。
5.考慮物料的因素主要由:形狀、大小、材質(zhì)、濕度、密度及堆放要求等等,如果物料自身易于干燥機(jī)進(jìn)行加工,則可以有效的提高振動流化床干燥機(jī)的干燥效率,從而達(dá)到的運(yùn)作。
流化床噴霧造粒機(jī)理:通過凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴,一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面(涂層),一部分液滴包覆在較小顆粒的表面(涂層),一部分液滴粘附細(xì)粉(凝集),一部分液滴自成晶種。
工作原理
在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計(jì)的,通過將料液霧化成細(xì)小的液滴,液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸,并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程,通過調(diào)節(jié)顆粒機(jī),可以得到不同粒度的物料顆粒。
系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢
l 凡未采用我公司造粒工藝生產(chǎn)的,我公司可對之進(jìn)行改造,改造后產(chǎn)量可提高50%以上。
l 采用本工藝一機(jī)多產(chǎn),可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。
l 通過改變,本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn),根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。
l 采用外部可拆卸噴嘴,可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。
l 采用大口徑噴嘴,確保噴嘴霧化的通暢性,可以連續(xù)運(yùn)行。
l 造粒干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備,因?yàn)闆]有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強(qiáng)度的振動器件。
l 與其他設(shè)備特別是振動流化床干燥機(jī)相比,不需要維修,運(yùn)行穩(wěn)定,運(yùn)行費(fèi)用低。
l 物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻,具有極大的操作穩(wěn)定性。
l 系統(tǒng)整體熱,系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝,節(jié)能30%以上。